质量管理与可靠性(质量改进)要点分析.pptVIP

质量管理三部曲：质量计划、质量控制、质量改进 ISO9000：2000 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 二、质量改进的意义与原则 一、因果图 因果图（cause and effect diagram）也称为石川图（由日本专家石川馨博士（Kaoru Ishikawa）于1972年在他的《质量控制指南》一书中首次应用），鱼刺图等，是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。 一、因果图 [例]某产品质量问题的原因分析 [例]某产品质量问题的原因分析 二、排列图 排列图也称帕累托（Pareto）图，是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术，能找出影响产品质量的主要因素和识别质量改进的机会。 排列图的操作步骤 应用排列图的注意事项 1.横坐标上的分类不要太多，以4-6项为原则。 2.排列图通常只有1-2个主要问题，最多不超过3个，如果发现所有因素都差不多，有必要重新分层。也可考虑改变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将件数计算变成按损失金额计算。 3.对于一些较小的问题，如果不容易分类，可将其归为“其他”类，排在最右边。如果其他项所占的百分比很大，则分类不够理想。 4.收集数据时间不宜太长，一般以1~3月为佳。 5.分类方法不同，得到的排列图就不同。 三、直方图 直方图(histogram)法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。 作直方图的步骤 1.收集数据 2.确定极差R 3.确定分组的组数和组距 4.确定各组上、下限 5.作频数分布表 6.求组中值xi和变换组中值ui 7.求平均值和标准差 8.画直方图，如图所示 9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值等。 例 食品厂用自动装罐机生产午餐肉罐。由于诸多因素影响，罐头的重量间都有差异。现从生产线上随机抽取100只罐头，称其净重，数据如下（单位：克）： 四、散布图 散布图又称相关图，是描述两个因素之间关系的图形。它的用途一方面可以发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系，另一方面可通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，寻找问题的可能原因，从而对质量进行改进。 [例]下表列出了添加剂的重量和产出率的数据，请根据这些数据描绘出散布图并进行分析。 散布图的定性分析 1.强正相关，即x增大，y显著地随之增大， 2.弱正相关，即x增大，y缓慢地增大； 3.强负相关，即x增大，Y显著地减小； 4.弱负相关，即x增大，y缓慢减小； 5.非线性相关(又称曲线相关)，即在某界限值之前x增大，y随之增大或减小，在此界限之后X增大，y又随之减小或增大； 6.不相关，即y不随x的增减而变化。相关图的观察与分析主要是查看点的分布状态，判断变量x与y之间有无相关关系，若存在相关关系，再进一步分析是属于何种相关关系。 1.建立线性回归方程 按数学公式计算前述案例得y=61.893.3+3.1329x 用最小二乘法总能得到一条直线的，那么怎么判断是否有意义呢？ 计算相关系数（公式略） 查相关系数检验表 2.计算机软件的应用（很多） 应用散布图、相关分析法的注意事项 1.对于散布图上出现的异常点，未经查明原因，不能任意剔除。 2.利用精确法计算相关系数后，未经进一步的检验，不能判断变量之间是否相关。 3.数据的收集要注意在相同的条件下进行，否则容易造成判断失误。 4.画法要规范，标注要齐全。比如在绘散布图时要注意纵、横坐标的比例等。 五、数据分层 案例：在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 (1)收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率 p =38% (2)分析原因 漏气可能有两个原因： a)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； b)气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此，作分层表 按操作者分类的漏油情况表 六、检查表 检查表又叫调查表、核对表、统计分析表。它是用来系统的收集资料（数字与非数字）、确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。 七、树图 树图是把要实现的目的与需要采取的手段或问题，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。其目的就是把问题逐步分解细化，使之变得更易于理解，问题更容易解决。 产品质量是由过程所决定的；质量改进是通过改进过程来实现的；质量改进本身也是一个过程。 质量改进的基本过程——PDCA循环。 PDCA为:策划（Plan)—实施(Do)—检查(Check)—处置(