露天爆破B介绍.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 采用爆破方法开采大块石与将岩石破碎成细小块度一样，也是很困难的。 岩体的地质状态是获取良好爆破效果的关键因素。 爆破开采大块岩石宜在均质岩体中进行。 基本概念 单耗较低，在0.2kg/m3以下； 密集系数应小于1，m=0.5~1.0； 同排孔同时起爆，最好采用瞬发起爆，它可以减少炮孔之间的岩石破碎。 爆破设计 在多排孔毫秒延期爆破时，为了加快工程进度，在工作面上先爆孔的爆堆尚未全部清理完毕，就进行爆破的方法叫做压渣爆破。 又称挤压爆破。在抵抗线方向的自由面前方留有一定厚度的爆堆，增加第一排炮孔装药量（增加单耗）和相对延长延时时间（第一排响后与第二排之间的时间），从而提高炸药能量利用率和改善爆破效果，故也称为多排孔微差挤压爆破。 定义 阻止岩石前期运动，增加准静应力场作用时间。 使空气冲击波、飞石能变成有用功，补充破碎，减少了大块。 1.爆堆集中整齐，根底少； 2.块度较小，爆破质量好； 3.个别飞石飞散距离小； 4.能贮存大量已爆矿岩，有利于均衡生产。 原理 优点 (1) 不受钻孔、爆破、装运工序的相互制约，大大减少了相互等待而影响生产的时间，提高了生产效率； (2) 能充分利用岩块的相互碰撞和挤压，改善破碎效果； (3) 爆堆比较集中、规整，铲、装、运效率高，缩短了机械停、断时间，提高了运输效率； (4) 压渣爆破要适当增加单位炸药消耗量，比一般毫秒延期爆破要增多10％～20％； (5) 进行毫秒延期压渣爆破时，要注意爆堆厚度和高度对爆破质量的影响，一般矿山压渣厚度为10～20m，孔网参数小的可取大值；爆堆高度应视台阶高度和铲装设备条件确定，台阶高度为15m左右时，如果采用3～4m3的挖掘机作业，堆渣高度不大于20m，而铲装设备容量小，则应减少堆渣高度。一般认为，压渣爆破适合于低台阶爆破。 特点 20世纪60年代初期，抛掷爆破在美国的Mc Coy Coal 矿进行尝试，该矿覆盖物厚18～24m，抛掷爆破把40%的覆盖物抛到采空区；20世纪80年代初期，美国、澳大利亚等国家又对此项技术进行研究，形成了抛掷爆破——拉斗铲、抛掷爆破——推土机、抛掷爆破——电铲——卡车等多种剥离工艺，台阶高度一般为40～50m，有时高达60～70m。采用高台阶抛掷爆破技术，可将30%～60%的覆盖物直接抛掷到采空区，不再进行二次处理，剥离费用降低了30%以上。 发展概况 《爆破安全规程》（GB6722—2003）规定： 复杂环境深孔爆破：在爆区边缘100m范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，一次使用1t以上炸药的深孔爆破作业。 环境十分复杂：爆破可能危及国家一、二级文物、极重要设施、极精密贵重仪器及重要建(构)筑物等保护对象的安全； 环境复杂：爆破可能危及国家三级文物、省级文物、居民楼、办公楼、厂房等保护对象的安全 ； 定义 与浅孔爆破及深孔爆破相比，在城镇及复杂环境石方爆破工程中特别重视对爆破有害效应的控制和对爆破有害效应的防护。 有害效应主要指爆破振动、冲击波、爆破飞石和爆破滚跳石，其次为爆破噪声和粉尘。 特点 1994年12月，山东省胶州市环胶州湾高速公路山角村双臂路堑长470m，挖深11m，路堑底宽28m，顶宽36m，需爆破石方11.5万m3；地质条件为凝灰质砂岩和凝灰质角砾岩。钻孔直径100mm，计203排、3080个炮孔、36719延米，其中预裂孔809个，缓冲孔398个，主炮孔1714个，加强孔159个（每隔10排深孔加4排深孔）；分594响，总延时4770ms，装乳化炸药73.8t、使用导爆管雷管1.34万发。毫秒延时接力起爆网路，孔外2、3段接力，7段搭接，孔内装7、9段雷管。 实例 基本原理与深孔台阶爆破相同：工作面以台阶方式推进。 钻孔孔径、孔深比较小，爆破规模比较小。 炮孔布置：一般采用垂直孔。 a—单排孔；b—多排孔平行排列；c—多排孔交错排列 爆破参数： 炮孔直径d：36～42mm，药卷直径32mm或35mm； 炮孔深度L：L=H+Δh 超深Δh：Δh＝(0.10~0.15) H 炮孔间距a：a=(1.0~2.0)W1； 或 a=(0.4~1.0)L 底盘抵抗线W1：W1=(0.4~1.0)H； 单位耗药量q：应比深孔台阶爆破大一些，一般q =0.5～1.2kg/m3。 （1）爆破飞石。主要有三个原因：一是炸药单耗过大，多余能量使岩石整体产生抛散；二是对岩石临空面情况控制不好或个别炮孔药量过大；三是炮孔填塞长度不足或填塞质量不好。 （2）冲炮现象。冲炮现象在浅孔爆破中很容易出现，特别是孔深小于0.5m的浅孔，如果最小抵抗线方向和药孔方向一致，再加上填塞不佳(就是填塞良