数控加工编程与操作要点分析.ppt

1 0 车螺纹时应遵循的几个原则 1.在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速； 2.当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2比较充裕时，可选择适当高一些的主轴转速； 3.当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速； 4.通常情况下，车螺纹时主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式为： n螺≤n允/L(r/min) 5 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表2-3、表2-4。 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 一、构成 1. 包含变量 2. 包含算术或逻辑运算（=）的程序段 3. 包含控制语句 4. 包含宏程序调用指令 自变量指定Ⅰ 自变量指定Ⅱ 第二讲 数控铣、加工中心编程 一、数控机床编程基本知识 二、数控铣床编程基本指令 三、数控铣床编程实例 四、数控铣床编程基本指令 五、数控铣床编程实例 六、用户宏程序 1、机床坐标轴 2、机床原点、参考点、机床坐标系 3、工件原点和工件坐标 4、绝对、增量编程 5、直径、半径编程 6、程序格式 1、坐标系统 1）基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表