高负压大流量卧式自动排渣放水器在黄陵一号煤矿的研制及应用(终)介绍.docVIP

高负压大流量卧式自动排渣放水器在黄陵一号煤矿的研制及应用 黄陵矿业公司一号煤矿王爱军 摘要：煤矿瓦斯治理重点在于瓦斯抽采，随着瓦斯抽放钻孔深度的增加，一般煤层含水量也相应增大，瓦斯抽放管路中的积水问题成为瓦斯抽放率提高的主要影响因素。目前国内多数自动放水器存在自动控制故障率高，放水流量小，无法排除煤矸石块等缺点。本文介绍了高负压大流量卧式自动排渣放水器在黄陵一号煤矿的研制及应用，该放水器较好解决了黄陵一号煤矿的抽放管路积水问题。 关键词：负压 自动 排渣 放水器 1.概述 陕煤化集团黄陵矿业有限公司一号煤矿位于陕西省黄陵县境内，矿井井田面积240平方公里，地质储量6.44亿吨，可开采储量4.51亿吨，具有年产600万吨的生产能力。井田内主采2#煤层，平均厚度约2m，地层较平缓。矿井绝对瓦斯涌出量106m3/min，属于高瓦斯矿井。一号煤矿2号煤的瓦斯基础参数如下：煤层瓦斯含量1.48～7.9m3/t煤层瓦斯压力0.46～0.69MPa煤的孔隙率2.90～4.35%煤的坚固性系数1.1煤的瓦斯放散初速度9.0煤层的瓦斯吸附常数a值为11.87～14.93m3/t·r，b值为0.30～0.48MPa-1为1.10%～2.37%煤的瓦斯衰减系数0.0049～0.0185d-1透气性系数21.305～23.520m2/MPa2.d该煤层为抽放煤层 1通大气阀、2负压平衡管、3托盘、4侧导向杆、5中心导向杆、6浮球、7筒体、8排水阀、9轨道轮、10旋流装置、11进水口 2.2 设备性能： （1） 适用负压范围：0.00 Mpa～-0.09Mpa （2）最大排渣颗粒为Φ25mm-Φ50mm （3）自动放水速度：30-50L／min（间歇放水） 2.3 工作原理： 如图将自动放水器吊装在抽采系统管路（主管、支管及抽采钻孔连接管）低洼处，与我矿现有的管路分流器连接，管路积水在负压平衡状态下经旋流装置进入放水器，随着水面上升带动浮球上升，当浮球升至上止点打开大气阀，同时关闭负压平衡管。此时放水器内为正压，在水压作用下排水阀打开，放水器开始排水。随着水位降至下止点，浮球下降拉动中心导杆带动托盘下降，大气阀关闭，同时负压平衡管开启。此时放水器内为负压，排水阀关闭。在重力作用下水进入放水器。自动放水器往复工作，实现自动排渣放水。 3.应用实例 一号煤矿310进风顺槽掘进面位于北一大巷东侧，南邻309回风顺槽，顺槽延伸方位角88°。310进风顺槽与309回顺之间留设30m保护煤柱。煤层平均厚度为2.3m，可采长度为2608m。310工作面地质储量为188.7万吨，可采储量为180.5万吨。310进风顺槽掘进采用综掘机掘进，抽放方式为边掘边抽。310进风掘进工作面该安装一趟Φ355瓦斯管路，属于本煤层抽放，在该矿二号风井有固定抽放泵站，该泵站的二号系统担任着310进风顺槽的瓦斯抽放工作，电机额定功率为560KW，额定流量405 m3/min，正常抽放负压达0.06MPa，在该系统中，由于管路较长、煤层含水含渣量较大等原因，导致瓦斯管路积水大，使系统负压忽大忽小，抽放流量变小，瓦斯抽放纯量降低。9月份在310进风顺槽800米、1200米处各安装一个高负压大流量卧式自动排渣放水器，经过2个月时间的观察，该放水器在负压状态下成功完成自动放水，放水效果明显，解决了管路积水大的问题。 4.效果评价 高负压大流量卧式自动排渣放水器通过负压原理、水的浮力、水流旋转方式进行巧妙运用，研制成功，是煤矿井下瓦斯治理技术的一个革新，从理论上切实可行，在实践应用中得到很好证实。 4.1本装置安装使用后，彻底从源头上解决了抽采钻孔及抽采系统积水问题，有效地提高了抽采效果，真正意义上实现抽采最大化，杜绝瓦斯事故； 4.2本装置成品安装投入使用后，仅解决大量人工放水这一项就创造可观的价值，并且全自动放水过程中未对抽采系统构成任何影响； 4.3本装置成品安装投入使用后，用于替代井下安装的人工放水器节约成本；人工放水器每台费用3000元，为了达到放水目的，每个顺槽需要安装放水器60台，全矿合计安装人工放水器600台，合计费用180万元。改为自动放水器后，每个顺槽4个自动放水器就可以解决放水问题，全矿需要自动放水器约40台，每台1万元，合计费用40万，比原来放水器节约成本140万元。 4.4本装置安装简单，适用负压范围广，排渣直径大，放水速度快，结构及材质均为防爆产品，煤矿井下可安全使用。 5.结语 防治瓦斯是目前黄陵矿业集团安全管理的一项重要工作，瓦斯抽采工作是重中之重，而瓦斯抽采过程中管路系统积水问题直接关系到瓦斯抽采效果，高负压卧式自动排渣放水器彻底解决了管路积水问题，有效的提高了矿井瓦斯抽采效果，确保了矿井安全生产。