Ch5局部成形工艺.pptVIP

第五章? 局部成形工艺授课：廖抒华 第五章 局部成形工艺 局部成形的定义：是利用各种不同变形性质的局部变形来改变毛坯(或由冲裁、弯曲、拉深等方法制成的半成品)的形状和尺寸的冲压成形工序——除弯曲、拉深之外的其他冲压成形工序 一、胀形成形的特点 二、胀形工艺方法（续） 表5-3 压凸包间距和凸包距边缘的极限尺寸 §5-2 翻边工艺 翻边的定义：利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边（侧壁）的冲压成形方法 2. 圆孔翻边时的成型极限 3. 圆孔翻边工艺计算（续） 1. 内凹外缘翻边 2. 外凸外缘翻边 §5-3 校平和整形 三、整形（续） * * §5-1 胀形工艺 局部成形工序：主要有胀形、翻边、缩口、校平、整形、旋压等工序 定义—利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，得到所需几何形状和尺寸的制件的冲压成形方法 胀形的类型：刚性凸模胀形、橡皮胀形、液压胀形 图5-1 刚性凸模胀形 图5-2 胀形时应力和应变 图5-3 橡皮凸模胀形 (a)圆筒形件胀形；(b)管形件胀形 图5-4 液体凸模胀形 二、胀形工艺方法 能够一次成形的条件: 特点：板料/坯料处于双向拉应力状态，不会产生失稳，主要破坏形式为拉深破裂 影响胀形成形极限的因素:变形区应力分布、制件的形状和尺寸、板材的延伸率d、应变刚指数（硬化指数n）、润滑条件、变形速度、板料厚度 1. 压加强筋 式中：ep—断面变形程度