吴志峰毕业设计.docVIP

江苏联合职业技术学院无锡交通分院 毕业设计说明书 课题名称：综合零件的工艺分析 ——六组件工艺编制 学生姓名 吴 志 峰 班 级 0 8 1 2 3 1 指导教师 李 慕 译 专 业 机 电 一 体 化 年 级 08级 日期 2012 年 6月 20日  摘要 。 ? 目 录 1．机床的选用及简介 1 1.1 机床的选择 1 1.2 机床的组成 1 1.3 机床的工作原理 2 1.4 机床的工作特点 3 2 零件的工艺分析 4 2.1零件工艺分析 4 2.1 零件图的分析 4 2.2 加工工艺路线 4 2.3 准备工作 5 3加工工序的编排 5 3.1 工序与工步的划分 5 3.2零件加工中的难点与解决方案 9 4 车工车床操作注意事项 9 5 结论 10 6 致谢 11 7 参考文献 12 附录 1  1．机床的选用及简介 1.1 机床的选择 在选择机床时，即要考虑其生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。①机床的工作区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应。如直径不大的导柱、导套等可选在卧式车床上加工，而外径较大长度较短的轴类零件，则应选择在立式车床上加工；小的零件的孔可用立式普通钻床加工；而大工件上的孔宜在摇臂钻床上加工；对于孔径和孔距要求比较高的孔，可选择在坐标镗床或立式镗床上加工，以做到合理使用设备。②机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应。如粗加工工序应选择功率较大的机床加工；在利用刀具做精细切削时，应选择转速较高的机床。 ③选用的机床精度应与工序要求的加工精度相适应。 ④选用机床应与现有设备条件相适应。即要充分利用现有的设备，又要充分考虑生产的发展方向规模，以及添置新设备的可能性。根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，。 图1.2传动系统 1.3 机床的工作原理 CA6140机床的工作原理与工作方式 图1.3 CA6140机床的工作原理 1.4 机床的工作特点 6140车床采用水平床身，导轨采用山形一平面组合导轨形式并中频淬火，淬硬层达3mm，硬度达HRC52。 主轴轴承采用国产精密主轴轴承：主轴箱设计时考虑到最小热变形，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低，热变形小，精度高的特点，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定。 横向进给，纵向进给均采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联方式：滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式机床卡盘采用手动卡盘，配置手动尾座。 床头箱采用箱外独立油泵润滑，导轨和滚珠丝杠采用电子泵润滑系统，周期定量自动供油，方便，可靠，可实现自动，手动控制润滑。 机床为半封闭防护，排屑方便，流畅。冷却箱与主机分离，冷却泵的流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。 45号钢，40X105材料一段，55X50两段，45X40, 40X30， 25X35各一段 设备 CA6140车床 刀具 刃具 90度外圆车刀，45度车刀，切槽刀，三角形螺纹刀，镗孔刀 ，球刀，中心钻， 麻花钻 ，网纹0.6mm滚花刀。 量具 游标卡尺，千分尺，百分表，塞规，万能角度尺， 辅助工具 样板角度，顶尖，夹具，磨刀房，卡盘，塞规 3加工工序的编排 3.1 工序与工步的划分 加工工艺卡片 项目序号 图号 1-1 项目内容 轴类加工 零件名称 轴 材料种类 45钢 材料尺寸 40mmX105 工序 加工内容 工序简图 一 夹材料，校正夹紧 1.车平面（车平即可） 2.钻中心孔B3/6.3 掉头装夹工件 二 掉头装夹工件 1.车端面，车对总长102mm 2.钻中心孔B3/6.3 3.车工艺台阶35X20mm 三 调头一夹一顶，校正 1.粗车外圆22mm,40mm,39mm， 至16mm,34m。 四 调头两顶尖精车削至图纸要求，偏心外圆至37mm。 五 调头，车偏心外圆30mm，长18mm 六 夹22外圆车外锥 倒角 件2 工序 加工内容 工序简图 一一 夹材料外圆，校正。 1.用20mm钻头钻通孔 2.镗孔至22mm 3镗偏心孔30mm，至18.5mm 4.粗车外圆35mm,38mm,42mm，, 5.用网纹车刀0.6m