定位装置设计示例.docVIP

§2-7定位装置设计示例 前面各节阐述了工件在夹具中定位的三项基本任务，以及完成这三项任务所采用的方法。 下面举一实例，来说明上述理论和方法的综合运用。 图2-68为在拨叉上钻Ф8.4mm孔的工序简图。加工要求是：Ф8.4孔为自由尺寸，光洁度▽3；其相对于孔中心线的对称度要求为0.2mm；相对于槽的对称面距离为。本工序所用设备为Z525立钻。试设计其定位位置。 设计步骤如下： （1）确定所需限制的自由度、选择定位基准并确定各基准面上的支承点的分布。 为保证所钻孔与中心线对称并垂直，需限制工件的、X、Z三个自由度；为保证所钻Ф8.4mm孔在对称面（Z面）内，还需限制Y自由度；为保证尺寸，还需限制自由度。综上所述，应限制工件的五个自由度。 定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。故以Ф15.81F8孔作为主要定位基准，设置四支承点限制工件的四个自由度，以保证所钻孔与基准孔的对称度和垂直度要求；以槽面作定位基准，设置一点，限制Y自由度，由于它离较远，故定位准确且稳定可靠，以槽面A、B或端面C作止推定位基准，设置一点，限制Y自由度。在A、B、C面上定位元件的布置有三种方案：一是以C面定位；二是以槽面A、B中的一个面定位；三是以槽面A、B的对称平面定位。 若以C面定位，因工序基准为槽的对称面（对称面至B面距离尺寸为）。故其基准不符误差为 已超尺寸的加工公差（0.2mm），故此方案不能采用。 若以A、B面的一个侧面定位，则基准不符误差为 若以A、B面的对称平面定位，则 （2）选择定位元件结构 孔采用长圆柱销定位，其配合选为。 槽面的定位可采用两种方案，见图2-69。一种方案是在其中一个槽面上布置的一个防转销（图a）；另一个方案是利用槽两侧面布置一个大削边销（图b），与长销构成两销定位。从定位稳定及有利于夹紧等考虑，后一方案好。 工件沿Y轴的位置可采用如图7-70所示的圆偏心轮定心夹紧装置实现以A、B的对称面定位。如以A或B面定位，为了装卸工件，应采用可伸缩的定位销。这将会增加夹具结构的复杂性。 （3）分析定位误差 影响对称度的定位误差为 此值小于工件相应尺寸公差的三分之一（）。 影响所钻孔是否在Z平面上的角度叫误差为 工件在任意方向偏转时，总转角误差为。此值远小于自由公差（）。 综合上述分析，本例采用圆偏心轮式定心夹紧装置。由于它兼有定心和夹紧的作用，故能保证槽面与偏心轮接触良好，基准位移误差较小，由于基准重合，故定位误差更小。而且操作方便、迅速，结构也不太复杂，故采用此方案较合理。 其它定位元件在夹具中的布置见图2-70.夹具的总体结构和操作过程见《机床夹具图册》钻02图。 以上步骤是设计定位装置的一般程序。在实际工作中，其先后顺序可有差异。又由于生产条件等不同，其具体结构也将各异，但分析问题的基本原理和方法一致。