零部件的失效与选材要点分析.ppt

使用性能原则— 首要原则 分析零件的工作条件； 进行失效分析； 确定零件对使用性能的要求； 具体转化为力学性能指标（如强度、韧性、塑性、硬度等）； 根据工作应力、使用寿命或安全性，确定性能指标的具体数值。 利用具体性能指标时，必须注意几个问题： 材料的性能指标各有其物理意义。 有的可直接用于设计计算，例如屈服强度等； 有些则不能直接应用于设计计算，如冲击韧性及塑性指标。 在复杂条件下工作的零件，必须采用特殊性能指标作选材依据。 材料的性能不能简单等同于手册上的某一个确定的数值。 工艺性能原则 设计中所作出的选材决定必然会影响到整个生产过程的技术要求，因此选材在某种程度上“决定”了制造方法。 一旦发现不能很经济地将选用的材料加工成所要求的形状，那么已选定的材料将变得毫无意义。 机械制造—采用适当的工艺方法，改变材料的形状和性质，获得合格的零件并加以合理组装的过程。 流动成形、切削成形、连接成形 在各阶段会有变化，并可借助于热处理及表面改性处理进行性能的重塑。 制造过程的基本目的 一定的形状和尺寸 一定的性能 一定的精度 金属材料的工艺路线 粉末冶金 焊 接 塑性成形 铸 造 毛 坯 预先热处理 零 件 切削加工 最终热处理 高分子材料的工艺路线 有机物原料或型材 成形加工 切削加工 零 件 焊接等 热压、注塑、挤压、喷射、真空成形等 陶瓷材料的工艺路线 粉末 成