汽车工业如何提升竞争力.docVIP

上汽通用五菱忽略冲压润滑的重要作用 近期，为打造宝骏高起点三大工艺环节上汽通用五菱控制车身制造质量的综合误差冲压工艺决定了汽车外观造型和质量第一，上汽通用五菱投资引进了日本和韩国的进口模具，可实现更为复杂的车身造型设计以及冲压质量；　　第二，在宝骏的车身材料中，提高了高强度钢板的使用，不仅加强了整车的强度，也令汽车整体感，舒适性大幅提升；更重要的是，高强度钢板的大量应用，为消费者提供了国际标准的安全保护；　　第三，在宝骏的冲压制造过程中，采取了全封闭（全洁净）冲压过程，完全依照通用轿车制造标准，令车身冲压件实现了高度的质量一致性，这是形成高品质轿车产品的国际标准； 　　第四，宝骏在冲压工艺环节，采用了高光检测系统，令任何细微的冲压瑕疵都无法向下游传递，为宝骏的高品质承诺提供了苛刻的质量检测。　高品质轿车与焊接工艺息息相关。宝骏通过“三大工艺环节”实现宝骏“从高品质钣金零件到高品质整车车身”的转化，为消费者提供更为坚固、耐用的轿车车身。　　焊接工艺使构成车身的各个高品质冲压钢板零件组合成一体，直接决定了“从高品质钣金零件到高品质整车车身”的转化，是最为重要的工艺环节之一。在宝骏的焊接工艺中，我们通过三大工艺环节予以保证：　　其一，宝骏的关键质量控制点均采用自动化焊接，其操作全部交由智能机械臂来完成。机器人焊接的最大好处就是直接保证了焊点的精确性和一致性，实现承载式车身的高强度，从而