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金属特种加工理论与技术 金属超塑性成形理论与技术 （16课时） 叶 凌 英 材料加工工程系 2015年4月 课 程 内 容 一、超塑性的研究与发展 二、超塑性变形的力学特性 三、超塑性变形的组织特性 四、组织超塑性变形机理 五、金属材料的超塑性 二、超塑性变形的力学特性 本 节 内 容 提 要 1 拉伸试验的应力应变关系 2 超塑性变形本构方程 3 影响超塑性和m值的各种因素 4 m值与伸长率的关系 5 超塑性参数的测定 形成超塑性拉伸曲线特征主要由下面三个因素造成： （1）试件拉伸初始时刻，拉力很快升到极值点，然后出现失稳，曲线开始下降，由Backofen超塑性应力应变关系式，整个拉伸过程是一个颈缩位置不断转移和交替的过程，所以超塑拉伸曲线在峰值以后有很长的连续曲线。 （2）拉伸力P=σA（A为试件截面积）。随着拉伸进程，试件截面积不断减少，导致拉伸力逐渐下降，因此曲线呈下降趋势。 （3）在拉伸夹头速度v为常数条件下，拉伸过程应变速率不断降低，也是造成拉伸力下降原因之一。 1 拉伸试验的应力应变关系 如果将超塑拉伸载荷-位移曲线换算成应力-应变曲线，超塑性材料在单轴拉伸时其应力应变曲线几乎为一条恒定的直线，如上图的实线所示，有时略有上倾或下倾趋势，如图中虚线所示，则表示在拉伸过程中有某种程度的硬化或软化，这与材料的组织变化有关。 断口形貌受应变速率影响。较慢速率变形时，断口很尖，颈缩不明显。较大速率变形时，断口略显颈缩。 1 拉伸试验的应力应变关系 超塑性材料单轴拉伸时的应力-应变曲线 2 超塑性变形本构方程 为了描述超塑性的力学特征，1964年美国人Backofen提出应力σ与应变速率 的关系式为 式中：σ为真应力，K为常数， 为真应变速率，m为应变速率敏感性指数，其值等于应力（σ）－应变速率（ ）对数曲线的斜率。一般超塑性材料的m值在0.3至0.9之间，多数在0.4至0.8之间。 对同时具有应变硬化和应变速率硬化的材料，其拉伸变形过程中服从Rosserd方程： 式中：ε为应变，n为硬化指数。 如考虑到温度及应变硬化的影响，则可写为下列方程： 式中：Q为超塑性变形的激活能，R为气体常数，T为变形温度，以热力学温度表示。 2 超塑性变形本构方程 在超塑性变形过程中，流动应力还受变形温度和晶粒尺寸的影响，将它们的影响引入式（1-1）中，可以得到如下的表达式： 式中： 为稳定流动的应变速率，A为与蠕变机制有关的常数，D0exp(-Q/RT)为扩散系数，E为弹性模量，b为柏式矢量，d为晶粒尺寸，P为晶粒尺寸指数，n为硬化指数，k为波尔兹曼常数，R为气体常数，T为变形温度，以热力学温度表示。 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.1 应变速率的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.1 应变速率的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.1 应变速率的影响 超塑性材料单轴拉伸时流动应力与应变速率的关系 对于超塑性材料，其拉伸的应力－应变速率对数曲线呈S形，通常可以根据应变速率的大小分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域。当应变速率非常低时，也会出现图中所示的0区域。图中同时给出了每个区域的典型变形机制、组织特征、m、P和Q的典型值大小，Qgb和Ql分别为晶界滑移和晶格扩散对应的激活能。在Ⅱ区域内，应力随应变速率变化表现的最为剧烈，正是在此应变速率敏感区内发生超塑性，此区域内的m值大于0.3，而低于或高于这个应变速率范围内的区域其m值均小于0.3，不会表现出超塑性。对于应变速率较慢的0区和Ⅰ区内的变形机制存在争议，有些学者认为该区域的主要变形机制为位错滑移，另一些学者认为该区域的变形特点是由于材料中的杂质颗粒使塑性流动存在一个临界应力引起的，但关于临界应力的本质含义、大小及影响因素尚不明确，还有些学者认为该区域的变形机制仍为晶界滑移，只是晶粒尺寸的长大降低了蠕变速率。 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.2 温度的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.2 温度的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.2 温度的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.3 晶粒度的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.3 晶粒度的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.4 变形程度的影响 3.4.1 变形程度对m值的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.4 变形程度的影响 3.4.1 变形程度对m值的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.4 变形程度的影响 3.4.1 变形程度对m值的影响 3 影响超塑性和m值的各种因素 3.4 变形程度的影响 3.4.1 变形程度对流动应力的影响