4.4活性污泥法运行方式.pptVIP

纯氧代替空气，可以提高生物处理的速度。 12 纯氧曝气 纯氧曝气的缺点是纯氧发生器容易出现故障，装置复杂，运转管理较麻烦。需密闭、适时排气和溶液pH的调节 在密闭的容器中，溶解氧的饱和度可提高，氧溶解的推动力也随着提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好，污泥的沉淀性也好。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生物的性质，但使微生物充分发挥了作用。 4.4活性污泥处理系统各运行方式 1 推流式曝气池 污水及回流污泥从池的一端进入，水流呈推流型，理论上在曝气池推流横断面上各点浓度均匀一致，纵向不存在掺混，底物浓度在进口端最高，沿池长逐渐降低，至池出口端最低 传统活性污泥法 推流式曝气池的长宽比一般为5～10； 进水方式不限；出水用溢流堰。 1.平面布置 推流式曝气池的池宽和有效水深之比一般为1～2。 2.横断面布置 传统推流式 首端有机污染物负荷高，耗氧速率高 污水和回流污泥不能立即与整个曝气池混合液充分混合，易受冲击负荷影响 需氧量沿廊道方向逐渐下降，充氧沿池长均匀布置，出现前半段供氧不足，后半段供氧超过需要 2渐减曝气 改变传统推流式活性污泥法供氧和需氧差距 渐减曝气-----充氧设备的布置沿池长方向与需氧量匹配，使布气沿程逐步递减，接近需氧速率，而总的空气用量有所减少，这样可以节省资源，提高处理效率。 阶 段 曝 气 降低传统推流式曝气池中进水端需氧量峰值要求 分段进水方式：入流污水分3~4点进入，均衡了池内有机污染物负荷及需氧率，提高了曝气池对水质、水量冲击负荷能力 3、再生-曝气活性污泥系统 工艺流程（图4－20） 工艺特征 曝气池分区 再生区: 回流污泥曝气再生 曝气区：吸附，代谢同池 池内混合液污泥浓度高 占地面积相对较小 解决高碳污水缺少氮源问题。 存在问题 要求回流污泥浓度大 二沉池底部具有良好的污泥浓缩作用 四、吸附再生活性污泥法 ——又称生物吸附法或接触稳定法 主要特点： 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。 回流污泥 进水 出水 吸附池 二沉池 剩余污泥 再生池 分建式吸附—再生活性污泥处理系统 回流污泥 出水 进水 剩余污泥 吸附段 再生段 二沉池 合建式吸附—再生活性污泥处理系统 混合液曝气完成吸附 回流污泥曝气完成再生 工艺特征 曝气池分区 吸附区——吸附作用，t短30～60min 再生区——接纳回流污泥，微生物代谢污泥上有机物， 耐冲击负荷 产泥量较大 容积小，占地面积少 存在问题 有机物去除率低＜80% 不宜处理可溶性有机物的污水； 适宜处理含胶体有机物或非溶解性有机物的污水。 吸附再生法 1. 污水与活性污泥在吸附池内吸附时间较短（30~60min），吸附池容积小； 2. 再生池接纳的是已经排除剩余污泥的回流污泥，容积也较小； 3. 吸附再生法具有一定的抗冲击负荷能力，若吸附池污泥遭到破坏，可以由再生池进行补充； 4. 缺点：由于吸附接触时间段，限制了有机物的降解和氨氮的硝化，处理效果低于传统法 不适用于含溶解性有机污染物较多的污水处理 特点： (5)延时曝气 与传统推流式类似 不同：活性污泥处于生长曲线的 内源呼吸区 有机负荷非常低，曝气反应时间长，多在24h以上，污泥泥龄长，SRT在20~30d 特点： 1. 长期处于内源呼吸状态，剩余污泥量少，且稳定，主要是一些难于生物降解的微生物内源代谢残留物；污水污泥综合好氧处理系统 2. 处理过程稳定性高，对水质水量变化适应性强，不需初沉池等优点； 延时曝气 缺点：池体容积大，基建费用和运行费用较高； 一般适用于小型污水处理系统 部分污水厂只需要部分处理，因此产生了高负荷曝气法。--系统与曝气池构造与传统推流式活性污泥法相同 特点：活性污泥处于生长旺盛期，有机物容积负荷或污泥负荷高，曝气时间比较短，约为1.5～3.0h，一般BOD5去除率不超过70%-75%，为了维护系统的稳定运行，必须保证充分的搅拌和曝气，有别于传统的活性污泥法，故常称改良曝气。 (6)高负荷活性污泥法系统 (7) 完 全 混 合 法 在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，长条形池子中也能做到完全混合状态。 完全混合的概念 完 全 混 合 法 （1）池液中各个部分的微生物种类和数量基本相同，生活环境也基本相同。各部位有机污染物降解工况相同 （2）入流出现冲击负荷时，池液的组成变化也较小，骤然增加的负荷可为全池混合液所分担，而不是像推流中仅仅由部分回流污泥来承担。从某种意义上来讲，是一个大的缓冲器和均和池，在工业污水的处理中有一定优点。--适用于处理工业废水，