IE工业工程技术——提高效率 降低成本2005.ppt

曹更新 2006年3月 本课程的目标 1 理解５S的作业和要求 2 掌握５Sr 推行实务 3 学会观察制造现场。 4 深入分析效率。 5 识别问题（连问5个为什么） 6 改善（针对根本问题） 7 IＥ7大手法 引子 为什么IE会受到重视： 1、能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激增。 为什么IE会受到重视： 2、因为它能够降低成本，提高利润！ 再看现在的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1.087 万美元，居世界第二位。 为什么IE会受到重视： 拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 一、工业工程概述 IE —— Industrial Engineering IE是凭着设计、改善或设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。致力于提高生产率与工作效率。 “设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完善更适合。 “设定”是指将“设计”或“改善”的系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。 一、工业工程概述 使生产系统投入的要素得到有效利用、降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 以最小的投入，得到最大的产出，以获得最大的效益。 3、工业工程意识 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 系统意识 以人为中心的意识 ４、IE人员应该具备的资格 1.良好的职业道德 2.忍耐力、判断力、自信心 3.问题分析能力 4.对工作有强烈的兴趣 5.对事物要能进行正确且公正的处理 6.具有独创力 7.碰到困境多动脑筋 8.进取心强 １、生产与生产过程 1.狭义生产与广义生产 2.生产系统是将生产要素经过投入,“转换”而得到产出的过程 ◎投入——生产要素（自然与社会资源） 生产对象——原材料； 生产手段-机器与设施； 劳动力 技术与信息 ◎ 产出——产品与服务 3.衡量生产系统的效果——生产率 4. 提高生产率途径：技术与管理的有机结合 ２、 制造的总时间 方法研究与作业时间测定互补，一般会同时进行，让我们来分析一下在生产工场所消耗的制造总时间吧。 （1）基本时间：产品的设计完美，而且制造工程和作业方法也都非常完善的前题下，真正用于产品的制造时间。理想状态下的最短时间，更严密地可以说成是相当于“可以出售的工作”。 ２、制造的总时间 （2）多余时间： （下图中A、B部分）由于设计上或者是生产方法等各种原因所造成的缺陷，而多余用去的时间。这部分时间的工作，也可以说成是“不能出售的工作”。 ２、 制造的总时间 （3）无效时间：（下图中C、D部分）由于管理监督者或是作业者的责任疏忽，而造成作业中断等待、滞留，使时间无效流失的时间。这可以说成是“损失的工作”。 IE大师M.E.Mundel博士在谈到工厂现场的生产效率时有如下论述: “如果生产的各项计划不充分的话,使得等待的时间和多余准备浪费的时间过长,而实际可利用的稼动时间不足70%”。（稼动率=70%）。 *从以上作业时间的解析中我们不难看出，在我们整个作业过程中，有很多时间被无故浪费流失了。因此，周密的计划、充分的准备是我们节约时间的第一步。 ３、 制造时间的分析 ４、 作业内容分析 ５、人员别分析 如果只对作业方法实行了标准化，那么其标准化程度也只能是占到75%。（标准化=75%） 如果标准时间不完全，基准工作量设定不适合，那么作业者所能发挥出来的能力一般只能达成65%。（努力率=65%） 如果不能充分地发挥出流水作业效率，那么工程间差异纠正率能达到70%也算相当不错了。（工程差异纠正率=70%） 当然由于各个工厂的管理能力各异会导致以上数据各不相同，但作为一般情况分析，应该有一定代表性。 总合生产效率用以下计算式可以算出。 总合生产效率= 稼动率× 标准化率×努力率×工程差异纠正率 = 70% × 75% × 65% × 70%