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设备在线监测与智能润滑系统对接实施方案 西安锦程振动科技科技有限责任公司 2012年3月25日 第一章：目前国内钢铁市场的恶略现状，节能降耗迫在眉睫以为例节油降耗事例数据10个月的润滑油消耗量为31.98吨，那也就是说每个月要消耗3吨，每天也要消耗100公斤。每次加油的油脂浪费，激振器寿命的缩短，导致每年多使用几台激振器，1台激振器的价格又在2-3万左右，每吨的油价现为2.2万左右，这样的消耗也就是一年至少81.84万左右，振动筛检测维护系统可对振动筛被进行智能测温，根据温度的高低适时加油，可减少油脂浪费3—7倍，同时延长了激振器的寿命。另外，使用了我们的设备后，除了节省油脂，还能避免突发故障，降低产品功能简介，适应信号数据对外传输和对接德国HYDAC贺德克 振动筛运行参数各采集点标识图（俯视） 第四章：设备投资与收益比较性价比和经济指标说明10个月的润滑油消耗量为31.98吨，每吨的油价现为2.2万左右，这样的消耗也就是一年至少81.84万左右，如果安装在线监测与智能润滑系统将会使您的企业在润滑油消耗方面的费用下降50%，也就是说每年至少节约40万元的油脂。 设备使用者如果无法科学判断振动筛由于对角振动或振源温升过高等带病连续运转存在的故障隐患，导致振动筛出现筛箱侧板、梁振裂或是轴承抱死而使生产系统被迫停止运作，一旦出现激振器轴承抱死现象，单纯一台激振器备件费用就要40000元左右，据统计2011年安钢烧结筛共发生激振器轴承抱死事故15次，直接备件费用是60余万元。如果安装了在线监测与智能润滑系统实现对接之后，保守的算，避免10次抱死现象发生的话，将为安钢节省备件费用40余万元。同时将节省备件更换的人工费1.8万元左右。 毫不夸张的说，安装在线监测与智能润滑系统实现对接的话，每年至少为您一个烧结厂节省40余万元的油脂，40余万元的备件费，1.8万元的人工费，可避免突发故障造成的其他生产损失等等，如果是四个烧结厂全算的话，一年内总计将会为您安钢至少节省327.2万元左右的开支。 第六章：售后服务 为了确保用户正常使用设备在线监测管理系统及其在线监测设备，西安锦程振动科技有限公司设置了技术支持部为用户提供全方位的保姆式服务。 5.1服务期 用户购买设备在线监测管理系统及在线监测设备后自项目正式验收后1年内享受免费服务；免费期结束后实施收费服务。 5.2服务承诺 ⑴质量保证期内的限时服务 甲方提出服务要求，乙方4小时内作出响应，并通过电话或E-mail回答问题的解决方法； 如有必要，乙方派技术人员48小时内到达甲方现场解决问题; 对于甲方送修的硬件设备，乙方负责5个工作日内修复； ⑵质量保证期内，乙方负责硬件免费维护、保修（除人为损坏）。技术协议范围内的出现软件问题，质量保证期内乙方负责为客户免费升级解决。乙方负责系统软硬件的终身技术支持。 ⑶在使用过程中，甲方如果增加管理系统硬件的备品备件，按照双方签订的商务合同的价格进行购买。甲方如果增加技术协议以外的软件模块，乙方给予甲方优惠价格购买。 ⑷质量保证期内，乙方按甲方需要对甲方管理系统作多渠道技术支持。 ⑸乙方派专人定期到现场进行技术服务，跟踪系统使用情况； ⑹乙方电话支持达到全天候水平，即每周7天× 24小时； ⑺乙方提供可靠的、有效的、方便的联系方式。 下附照片是：现场被溢出和浪费的油脂及油脂对设备和现场的污损情况。 出料口右侧振动 进料口右侧振动 进料口左侧振动 出料口左侧振动