铁水脱硫站技术规程介绍.docVIP

文件编号：AB20QZ20 第1页 共15页 规程 原料 中分类 原料入厂 小分类 铁水入厂基准 1.铁水入厂目标成份和温度 Si% Mn% P% S% 入厂温度 0.30～0.80 0.2～0.4 ≤0.25 ≤0.03 ≥1300℃ 入厂温度是指入混铁炉前或进入倒罐站的温度。 入厂铁水成份为高炉每次出铁的代表试样成份。 入厂铁水硫大于0.03％时，必须经过铁水脱硫处理。  文件编号：QSW/240302-01-2000 第 2 页 共15页 规程 原料 中分类 原料入厂 小分类 主原料、副原料、铁合金入厂要求 序号 种类 品名 技术要求 备注 1 主原料 生铁 应符合梅山(集团)采购条例技术规定 2 废钢 3 小废钢 1 副原料 石灰石 2 活性石灰 3 轻烧白云石 4 轻烧镁球 5 铁矿石 6 氧化铁皮 7 焦炭 1 铁合金 HCFeMn 2 MCFeMn 3 LCFeMn 4 金属锰 5 FeSi 6 FeSi粉 7 SiMn 8 HCFeCr 9 MCFeCr 10 LCFeCr 11 Ni 12 Cu板 13 FeTi 14 FeV 15 FeNb 16 FeMo 17 Al块 18 AL线 19 Si-Ca包芯线 20 碳芯线 21 增碳剂  文件编号：QSW/240302-01-2000 第 3 页 共15页 规程 原料 中分类 铁水处理 小分类 铁水处理工序的功能 1.铁水处理工序的功能 混铁炉储存铁水、保温、均匀成份、温度，协调转炉对铁水的需求。 按转炉对铁水装入的要求进行铁水倒罐或从混铁炉出铁。 按钢种冶炼要求进行铁水脱S处理。 入炉铁水扒渣。 铁水处理工艺流程  文件编号：QSW/240302-01-2000 第4页 共15页 规程 原料 中分类 铁水处理 小分类 混铁炉作业基准 混铁炉进铁存铁基准 1.1原则上高硫铁水进入混铁炉； 1.2高炉铁水表面结壳时,必须经处理后方可进铁； 1.3混铁炉内存铁不能超过1000t；不可低于300t。 2.混铁炉出铁基准 2.1出铁量误差±1.5t/炉次； 2.2出铁量＝铁水（净重）×（1＋α） α值根据各时期实测值决定，其值是根据铁水罐内的渣含量和扒渣带出的铁量之和确定。 2.3入炉铁水量＝出铁量－（P1－P2） P1———扒渣前天车显示重量， P2———扒渣后天车显示重量。 3. 混铁炉日常作业基准 3.1烘炉温度制度 温度范围(℃) 升温速度(℃/h) 烘烤时间(h) 0～200 5 40 200左右 保温 24 200～400 10 20 400～700 15 20 700～800 20 5 800～1200 30 14 1200左右 保温 24 合 计 147 3.2 经常检查调节烘烤煤气火焰的长度和亮度，使炉顶温度控制在1250℃～1350℃之间。 使用煤气的种类为转炉煤气、焦炉煤气和混合煤气,以使用转炉煤气为主。 转炉煤气、混合煤气的流量控制范围为1800Nm3/h～2200 Nm3/h；焦炉煤气的流量控制范围为900Nm3/h～1100 Nm3/h。 经常检查出铁口，不允许搭桥。 受铁口残铁高度＜350ｍｍ。 3.5 保持铁水地磅台面干净和铁水车轨道畅通。 文件编号：QSW/240302-01-2000 第5页 共15页 规程 原料 中分类 铁水处理 小分类 铁水倒罐基准 1.出铁量误差±1.5t/炉次。 2.出铁量＝铁水（净重）×（1＋α） α值根据各时期实测值决定，其值是根据铁水罐内的渣含量和扒渣带出的铁量之和确定。 3.入炉铁水量＝出铁量－（P1－P2） P1———扒渣前天车显示重量， P2———扒渣后天车显示重量。 4.高炉铁水表面结壳时,必须处理好后方可倒罐； 5.保持铁水称量车台面干净和轨道畅通。  文件编号：QSW/240302-01-2000 第 6 页 共15页 规程 原料 中分类 铁水处理 小分类 铁水测温取样基准 测温、取样时间 混铁炉出铁后，必须在铁水罐内测温取样。 铁水倒罐后，必须在铁水罐内测温、取样。 1.3脱硫前成份、温度可以混铁炉出铁或倒罐站翻铁后的温度、成份为准。 1.4脱硫后,应测温取样。 测温、取样要求 2.1测温、取样点的深度应在液面下大于300mm处，距罐壁距离＞300m