泰州凝汽器作业指导书介绍.doc

工程名称：国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程 机组容量：2×1000MW 编 号：JSDS-QJ-#1-2-002-2 类 别：Ⅰ 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 凝汽器安装(冷却水管安装与灌水试验) 审 核 陈永斌 批 准 张国兵 编 写 朱 政 审 定 侯廷栋 出 版 日 期 2007年3月27日 会 审 孙明荣 蒋定胜 审 查 翟毅 潘卫生 储怀喜 潘树荣 储群伟 陈明辉  编 写 内 容 概况 编制依据 作业条件与程序 机具、工器具配备 劳动力组织 施工技术措施 质量控制 安全文明施工及环境保护 成品保护及其它注意事项 附件 概述 工程概况 国电泰州电厂一期工程#1机组CLN1000-25.0/600/600型汽轮机配置一组凝汽器，型式为双背压、双壳体、表面型、双汽室、八水室凝汽器，其壳体和水室为全焊接结构，冷却水管为TP304不锈钢管。本作业指导书仅适用于指导本工程#1机组凝汽器组不锈钢冷却水管的穿管、胀管、切管与灌水试验。 凝汽器两端管板为覆不锈钢的碳钢板制成，用碳钢板作为牺牲阳极，凝汽管道采用TP304不锈钢材质，胀焊在前后管板上。凝汽器组共有31864根φ31.75*0.508不锈钢管，与4376根φ31.75*0.711不锈钢管，总计36240根不锈钢冷却水管，其中φ31.75*0.711不锈钢管有2344根布置于冲刷区，另有2032根布置于空冷区，所有冷却水管全长13691mm。凝汽器两端管板厚45mm，其中包括水室侧5mm不锈钢层，中间管板厚20mm。 主要工作量 不锈钢管φ31.75*0.508 31864根 不锈钢管φ31.75*0.711 4376根 编制依据 凝汽器制造厂家图纸N310.00Q管板划线图 《电力建设施工及验收技术规范》 汽轮机机组篇 DL5011-92 《火电施工质量检验及评定标准》 汽机篇 1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》 火力发电厂焊接篇 DL5007-92 《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇 1996年版 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009·1-2002 作业条件与程序 作业条件 汽机房A排外的作业场地已平整。 穿管前，用木板在内置式低加下搭设隔离层，并铺设防火石棉布。 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板等均按图纸进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。 壳体及与上壳体侧板上的孔洞尽可能开好，并加堵板。 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符。 胀接冷却管的管板孔应比冷却管外径大0.20～0.50 mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。 作业流程 不锈钢管检验 → 隔离层搭设与穿管平台搭设 → 管板、隔板清理检查 → → 不锈钢管穿装 → 胀管 → 焊接 → 平台拆除 → 凝汽器灌水试验 机具、工器具配备 工机具 数 量 工机具 数 量 台 工 种 数 量 工 种 数 量 安装工 18 专 工 1 起重工 6 技术员 1 架子工 4 电工 1 电焊工 10 专职安全员 1 火焊工 2 专职质检员 1 名称 规格 数量 名称 规格 数量 工业钢丝刷 φ34 4000只 导向头00只 塑料薄膜 1卷 导向头0只 防火布 15只 木 板 δ=25mm 250m2 切管器刀头 500只 酒 精 200瓶 1套 在凝汽器前水侧循环水管坑内搭设穿管平台，要求其强度至少能承受30人以及6箱不锈钢管的重量。 在凝汽器下壳体上方用厚25mm木板铺设隔离层，接缝处用木条封严，木板上覆以双层防火石棉布，隔离层要超出前后管板一定距离，以免上方其它施工作业影响穿管工作，隔离层上要预留人孔以及盖板，以供人员进入凝汽器检查。 不锈钢管检验 不锈钢管到货后核查产品质保书，应具备出厂合格证书和物理性能及涡流探伤证件。 对不锈钢管以5%比例进行现场涡流探伤，如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。 工艺性能试验 抽取管子总数的0.5‰进行以下试验，即，φ31.75*0.508不锈钢管抽取16根，φ31.75*0.711不锈钢管抽取3根。 压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。 扩张试验，切取60mm长的试样，用45°的车光锥体打入管内径，其内径扩大到比原内径大30％时，即内径扩大至40mm，试