氨酯人造合成革的制造原理.docVIP

干法聚氨酯合成革生产工艺 溶剂名称 沸点℃ 相对密度（20℃下） 水溶解度（V/V） 溶度参数? 二甲基甲酰胺（DMF） 153 0.945 ∞ 12.1 甲苯（TOL） 110.8 0.866 0.05 8.9? 甲乙酮（MEK） 79.6 0.806 26.8 9.1 丙酮 56.1 0.790 ∞ 9.41? 乙酸乙酯（EA） 77.1 0.900 8.7 9.08 环己酮 155.6 0.951 8.7 10.05 ? 4、基布?? 　　目前人造革所使用的的基布大体分为三大类：?? A、机织布：①平织布 ②斜纹布 ③缎纹布 ④绒毛布?? B、针织布：①纯棉 ②维棉 ③涤棉 ④纯化纤针织布?? C、非织造布：又称不织布，俗称无纺布。无纺布可分为针刺型与非针刺型两种?? 　　目前国内聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各种棉布、维棉布或纯化纤布；干式聚氨酯人造革常用针织布或平织布及单面起绒布；而湿式聚氨酯人造革常用的是双面起毛布及合成纤维织物；湿式聚氨酯合成革常用合成纤维无纺布。通常起毛布又分为纯棉起毛布和混纺起毛布，根据鞋材、服装、及包用材的不同，而设计厚度、经纬纱织密度及成品所要求的断裂强度、断裂伸长率、及撕裂强度、涨破强度等指标。通常　　人造革对基布的要求有以下几点：?? A、基布表面必须平整，厚度、起绒密度、长度、色泽等要求均匀一致。?? B、基布表面无线头、疙瘩、无孔洞等异常，接头处平整牢固。?? C、参照技术质量标准，进行批次抽检测试?? D、要能经受住人造革生产时较高的加工温度，基布若是织物需保证经纬方向强度接近，若是无纺布，必须保证纵横方向强度一致。?? 5、着色剂?? 　　着色剂可分为染料和颜料两大类。两者的主要区别是溶解性不同。染料可溶于水、油、各种有机溶剂等。具有强烈的着染能力，色泽鲜艳，但耐热性、耐光性和耐溶剂性差，在人造革的加工温度下易分解，在制品的使用过程中容易渗出，迁移而造成串色和污染。颜料一般不溶于水、溶剂，在人造革中分散成细微颗粒，由其表面的遮盖作用而着色。它和染料相比较，透明性、鲜艳性稍差，但耐热性、耐光性好，不易迁移渗出。颜料可分为有机颜料和无机颜料两类。无机颜料具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性，而且原料易得，制造简便，价格低廉，但其透明度、鲜明性差，色泽暗淡，相对密度大。有机颜料具有介于无机颜料和染料之间的综合性能，耐热性、耐光性及分散性不及无机颜料，但色泽鲜艳，分散性好。?? 　　理想的着色剂在人造革制造中应具备如下条件：?? A、色泽鲜艳、着色力强、分散性好、不凝集。?? B、耐热性好，在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热稳定性，不变色、不分解。?? C、耐溶剂性好，与溶剂接触后不会因溶剂而迁移、串色。?? D、耐迁移性好，要求着色剂在树脂中不会发生色迁移，颜料不会析出。?? E、耐化学稳定性好，有良好的耐酸、碱性，与树脂中其他助剂不会发生化学反应。?? F、无毒、无臭、着色剂不含有对树脂有影响的杂质。 （三）配方工艺设计?? 　　聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯树脂，选用时根据用户提供的样品外观、软硬度、颜色、光泽度及物理机械性能要求，先做小样试验，了解表皮层混合液和粘合层混合液的配合，摸索好工艺条件后再投入使用。 　　聚氨酯人造革生产过程中，树脂浆料经过一系列过程，最后溶剂完全挥发掉，这样便接触到生产合理工艺问题，应根据所加工的纹路大小、深度来控制配合液的综合粘度，粘度过低后容易造成表面花纹不清晰、粘连，成本相对增大。而粘度偏高，涂布量降低时，又容易使混合液不易进入离型纸纹内，涂布间隙小，出现卡刀断纸现象易给操作人员带来不便。 　　在产品工艺设计方面,应根据产品的用途进行设计。比如鞋用革要求的机械强度高，在选用基布时应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物，客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应在选择离型纸时，选用小花纹、比较光亮或高光亮型，聚氨酯树脂表皮层应用偏高模量型号，而粘接层应考虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等。?? （四）、生产中的异常排除?? 序号 缺陷 原因 解决方法?? 1 表面发生针孔 面层粘度过高?? 溶剂沸点低?? 涂层过厚?? 第一个烘箱温度高?? 面层烘干时间短?? 面层树脂被溶解 降低面层混合液粘度?? 加高沸点的溶剂?? 涂薄些?? 降低烘箱温度?? 延长干燥时间?? 选用耐溶剂的树脂,粘合层少用强溶剂?? 2 贴合基布后发生针孔?? 粘合后烘箱温度太低?? 涂覆量大?? 贴合间隙小?? 贴合压力过大?? 贴合后烘箱温度低?? 风量小?? 面层干燥后冷却差?? 粘合层DMF过多，干燥速度慢 增加粘合层粘度?? 降低