中空机基本结构技术方案.ppt

挤出系统 模头 模头 模头 型坯切割 吹针系统 吹针的作用就是在模具的配合下，将型坯吹胀至所需的形状 需要有吹气管，冷却水管 吹针嘴成型瓶口的内孔 吹针切刀与模内切刀配合，成型制品的瓶口 吹针切刀一般用工具钢制作，如Cr12MoV,SDK61,DC53, 1.2842等，需经真空淬火，硬度HRC50~55 模内切刀也用工具钢制作，也需热处理，硬度要比吹针切刀稍高，如HRC58~60 吹针嘴用黄铜制作，最好用铍铜，加强冷却效果 大制品，4升以上，吹针最好做成可排气的，吹气，然后排瓶腔里的热气，再吹气，排气，并做成可控的，缩短冷却周期 另外，吹针嘴与吹针切刀相接的地方，做出排气槽，这样瓶口的平整度会得到提高 瓶口平整度要求高的制品，可以加装瓶口自动铣削装置 吹针系统 吹针 平衡杆 冷却水管 吹气管 排气管 吹针系统 吹针系统 相配的尺寸 带回气孔的吹针嘴 吹针系统 开了排气槽的吹针嘴 开了排气槽的吹针切刀 吹针系统 切飞边装置 该装置自动把制品的飞边去掉 包括顶切和底切 手柄，瓶口，瓶底的飞边都自动去掉，由气缸或油缸提供动力 需根据制品的轮廓，设计制作切板 顶切板 副模 底切 辅助设备 后处理装置包括后冷却，瓶口铣削装置，取瓶机械手测漏，旋转切假顶，制品输送带，电脑配料，假顶旋转切割等装置，这些装置都是为了满足自动化生产的需求。 根据瓶口设计的芯棒 测漏 辅助设备 瓶口铣削装置 上海龙达塑料科技有限公司 Shanghai Longda Plastics Technology Co., Ltd 中空机基本结构 常见类型 连续挤出移模式 储料缸式 中空机主要组成部件 1.塑料挤出系统 2.模头 3.型坯切割 4.移锁模系统 5.吹针系统 6.切飞边装置 7.制品后处理装置 挤出系统 功能：经过挤出系统的加工，塑料由固体状处于玻璃态转变为融熔状的处于粘流态。挤出系统主要由以下部分构成： 电机 减速机 机筒 螺杆 加料座 加热冷却组件 料斗 传动装置 挤出系统 驱动电机 常用变频调速电机，如YVF200，YVF225等 减速机 挤出机专用。关键部件，如传动齿轮，需采用硬齿面，可提高使用寿命。 需有专门的承受螺杆轴向力的结构，一般采用自对中轴向推力滚子轴承，如圆锥滚子轴承，还有更高级的用于高产量塑料管材挤出机上的轴向推力滚子轴承，它的接触面是球面的。 由于减速机一旦漏油，将会对机筒内的物料造成污染，所以应尽量采用质量有保证的旋转油封。另外还需在螺杆上，减速机和机筒进料段件加耐高温旋转油封。 出于螺杆拆卸的需要，减速机的输出轴需做成中空的，当拆螺杆时，顶出丝杆可以穿过。后部需有螺母的固定位置。 专用减速机一般都带专用的油冷却器，或内置的冷却盘管，都需要通冷却水的，要注意维护，如水温，清洁，密封都要定期检修，正常的使用温度应在60℃以下。一般是油温75℃,就开始报警，一旦油温80℃，就须停机。减速机里面的润滑油一定要按照说明书上推荐的进行更换。 现在有些自动化程度高的机器，其减速机的油温都是有探测的，并由控制系统进行控制。 挤出系统 挤出机专用减速机 热电偶监控油温 螺杆测速 挤出系统 机筒 常用38CrMoAl制造，毛坯料需经锻轧 需经调质，氮化等热处理过程 内孔还需经过珩磨 机筒的硬度要比螺杆的稍高，如螺杆HV800，机筒HV950，因为机筒的加工价格一般比螺杆高，如70螺杆2000左右，而机筒则超过3000 现在也有采用双金属机筒的，基材一般采用42CrMo,机筒内壁涂覆耐磨的镍基或钨基金属，可显著提高耐磨性 挤出系统 双金属机筒的示意图 挤出系统 螺杆 一般也采用38CrMoAl制造，也需要经过氮化等热处理过程，氮化层厚度一般是0.6mm。现在也有很多新材料用于螺杆加工，如双金属涂覆硬质合金，全硬耐腐蚀的 不同的物料，对挤出螺杆的要求也不同，需采用不同的结构，如加工PVC的螺杆就和加工聚烯烃的有很大不同 螺杆在使用过程中难免有磨损，特别是添加碳酸钙和玻璃纤维的物料。使用一定时间后，需检测其磨损 一旦磨损超过规定，需更换螺杆，因为磨损过大的螺杆，其与机筒的间隙增大，造成漏流增大，产量降低，螺杆的剪切塑化能力下降部分物料长期滞留机筒，过热分解，温度不均。 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏 一般2500~5000小时后进行螺杆的检测最好，分段测量螺棱的外径，再测量机筒内孔的直径，即可得出磨损量 磨损量不能超出设计间隙的2~3倍 可以趁大修，将所用的螺杆清理后进行测绘，存档，有需要时可以去订做，并做好试机报告，这些资料库都是需要建立起来的 常用的机筒与螺杆的间隙见下表 螺杆直径/m