5-1气焊与气割教程详解.pptVIP

气焊与气割 护目镜 通针 点火枪 钢丝刷 手锤 锉刀 气焊操作技术 1.装配 每两件为一组，组成一对接焊缝。 2.装配间隙：b=1.5~2mm， 钝边p=0.5mm， 错边量≤0.5mm。 3.定位焊数量：见图2-1。 4.定位焊长度：5~10mm。 四、管状各种位置气焊操作要点 (一)水平转动管对接焊 1.左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为50°~70°的范围内（见图），这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与形状。而焊炬与焊丝的夹角大约在90°~100°左右。 气焊操作技术 2.右向爬坡焊：因火焰指向熔池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该保持在与中心线成10°~30°的范围内（见图）。 气 割 工 艺 气割的基本原理 一、气割原理、过程及实质（见右图） 过程： ① 预热阶段：将待割处金属预热燃烧温度。 ② 燃烧阶段：达到燃烧温度的金属在切割 氧中剧烈燃烧。 ③ 吹渣阶段：燃烧后产物被切割氧吹走形 成割逢。 2.实质：气割实质上是金属在纯氧中的燃 烧过程而非熔化。 二、金属材料适用气割的条件 气割的基本原理 1.金属能与氧发生强烈的氧化燃烧反应。 2.金属在纯氧中的燃点应低于其熔点。 3.金属燃烧产生的氧化物熔点应低于其本身熔点。 4.金属的燃烧过程必须是放热过程。（预热火焰只提供 30%热量，70%来源于燃烧放热。） 5.金属热导性不能太高。 6.金属中含可淬性杂质要少。 三、气割的特点及应用 1.特点： 效率高、成本低、易于操作与掌握、适应性广。 2.缺点： 切割精度低、存在火灾、烧伤等隐患及烟尘、切割 材料受限制。 3.应用：主要用于碳钢及低合金切割。 气割的工艺参数 一、切割氧压力 1.选择原则：根据割件厚度来选，厚大薄小。 2.一般压力：P=0.5~1MPa。 3.对切割质量的影响：过大，造成浪费，切口粗糙，割逢加宽。过小，则挂渣严重，出现割不透。 二、切割速度 1.选择原则：据厚度选，厚慢薄快。 2.对切割质量的影响：过慢，切口边缘熔化；过快，则产生严重后拖量，并出现割不透，如右图 气割的工艺参数 三、预热火焰性质及能率 1.火焰性质：切割只能用中性焰或轻微氧化焰。 2.能率：厚大薄小。 3.能率对切割质量的影响：过大，切口上缘产生连续珠状钢粒或熔化成圆角，背面挂渣严重；过小，则气割受阻，降低切割速度，割不透。 能率 适当 能率 过大 能率 偏大 r r 气割的工艺参数 四、割嘴与割件的倾斜角（见下表和表下图）： 5°~10° 0° 5°~10° 0° 25°~45° 倾斜角度 后倾 垂直 前倾 垂直 后倾 倾斜方向 停割 割穿后 起割 ＞30 6~30 ＜6 割件厚度 （mm） 五、割嘴离割件的距离 1.选择原则：据厚度选，厚小薄大。 2.一般距离：3~5mm。 3~5mm 一、气割火焰的点燃、调节和熄火 （一）减压器的调节 将压力调节手柄 置于松动状态 缓慢打开氧气 （乙炔）瓶阀 缓慢旋入氧气 （乙炔）调节手柄 氧气压力=0.5~1MPa 乙炔压力=0.05~0.1MPa 调节 完毕 瓶阀 手柄 调节 手柄 气割操作 双脚并拢，身体下蹬，腰挺直（胸部不要压在脚上），双手置于两脚大腿外侧。右手的小指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大母指和食指置于预热氧气阀侧（用于及时调节预热氧大小），左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧开关前）并与母指配合控制切割氧开关的开启，无名指置于切割氧管与混合管间，并与小指夹着混合管。 气割时尽可能保持与割缝平行，气割从右向左进行。 （二）割炬的握法 气割操作 右手 左手大母指 左手 食指 左手 中指 左手 无名指 左手小指 气割操作 （三）运枪的手法 1.当割件厚度不大时（小于30mm）时，可不运枪，只需均匀的直线移动。 2.当割件厚度较大时，可以采取适当的锯齿形横向运枪，以增加割缝的宽度，提高穿透能力。 气割操作 二、焊炬的分类与原理 射吸式 气体混合 方式分 等压式 等压式：O2:C2H2=1 射吸式（低压式）O2:C2H2＞1 打开氧气开关，氧气自喷射管的喷口喷出，于是在喷射口处产生负压，吸出在喷口周围的乙炔，并与氧气在混合管中均匀混合，从焊嘴喷出，点燃成为气体火焰。 乙炔 氧气 焊炬 三、焊炬的型号 H01-12 H：表焊炬 操作方式：（0为手工操作） 结构形式：（1为射吸式，2为等压式） 规格：（可焊最大厚度12） 四、焊炬的使用 1.根据焊件厚度配备合适的焊嘴。 2.使用前应检验其射吸性能。 3.与氧气胶管连接时应加固，乙炔管则可以直接套在接口上。 4