5-2常用钢教程详解.ppt

5.3、奥氏体不锈钢 5.7 不锈钢 * * 用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。 性能：承受极高接触应力3000～3500 Mpa；周期性交变载荷，数万次/分；高耐磨性。 成分：高碳C＝0.95～1.10%；加入Cr为主，以及Mn和Si。 Cr、Mn、Si提高淬透性；Cr形成合金渗碳体，提高耐磨性和耐蚀性。 5.6 轴承钢 滚动轴承钢是过共析钢。 热处理： 球化退火+淬火+低温回火 使用状态组织： M回+颗粒状碳化物+A’ 5.6 轴承钢 应用最广的是GCr15，大量用于大中型轴承； 大型轴承用GCr15SiMn。 还可用于制造模具、量具等。 5.6 轴承钢 5.6 轴承钢 GCr15—Cr≈1.5%的高碳铬轴承钢。 G20CrNiMoA—C≈0.20%、Cr≈0.5%、Ni≈0.55%、Mo≈0.23%的高级优质渗碳轴承钢。 9Cr18—C≈0.90%、 Cr≈18%的高碳铬不锈轴 承钢。 10Cr14Mo4—C≈1.0%、 Cr≈14%、Mo≈4%的高温 轴承钢。 轴承生产车间 在腐蚀介质中具有耐蚀性能的钢。 1、金属的腐蚀 金属的腐蚀分：化学腐蚀和电化学腐蚀。 每年金属腐蚀造成的 直接经济损失，占GNP的 4％左右。中国每年因金 属腐蚀造成的损失至少 超过400亿元以上。 5.7 不锈钢 不锈钢型材 裂解管内壁的高温腐蚀减薄 1、金属的腐蚀 化学腐蚀：金属和化学介质直接发生化学反应造成的腐蚀。 如铁的高温氧化： 4Fe+3O2→Fe2O3 Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2↑ 这种反应不产生腐蚀电 流，在反应表面形成一层 化学生成物。 5.7 不锈钢 消火栓 1、金属的腐蚀 电化学腐蚀：由于不同金属之间或金属的不同相之间，电极电位不同，构成原电池而产生的腐蚀。它是更普遍的金属腐蚀形式。 例如，用硝酸酒精浸蚀碳 素钢能显示出珠光体就是这 一原理。 由于Fe3C的电极电位较高， α-Fe的电极电位较低，当有 导线连通时即构成原电池， 导线中有微电流通过。 5.7 不锈钢 1、金属的腐蚀 电化学腐蚀：构成的原电池 为，在阳极上α-Fe 的原子变 成离子进入溶液： Fe→Fe++++3e 电子则通过导线到达阴极Fe3C。在阴极上Fe3C将电子传导给酸性介质中的H+离子，变成氢气逸出： 6H+＋6e=3H2↑ 原电池不断进行的结果，是α-Fe被腐蚀，H+离子被还原，Fe3C不被腐蚀。 这种原电池腐蚀由于是在显微组织之间产生的，故又称为微电池腐蚀。 5.7 不锈钢 1、金属的腐蚀 电化学腐蚀的特点 有液体介质、金属或相之间有电位差、并连通或接触、有电流产生，阳极金属溶解。 在腐蚀开始后，由于在阳极形成钝化膜，在阴极产生电子堆积。阳极电位向正方向变化，产生阳极极化；阴极电位向负的方向变化，产生阴极极化。 电化学腐蚀的减轻途径 提高基体的电极电位，来降低原电池电动势。 使钢具有均匀单相组织，减少微电池的数量。 使钢表面生成稳定的致密的表面保护钝化膜，如钢中加铬、硅、铝等。 5.7 不锈钢 1、金属的腐蚀 电化学腐蚀的形式 一般腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。 5.7 不锈钢 一般腐蚀的耐腐蚀性指标 不锈钢 在大气及弱腐蚀介质中 耐蚀钢 在各种强腐蚀介质中 完全耐蚀 ＜0.01mm/年 ＜0.1mm/年 耐蚀 ＜0.1mm/年 ＜1.0mm/年 不耐蚀 ＞0.1mm/年 ＞1.0mm/年 2、不锈钢中的元素 碳：低含碳量。 ①碳能强烈地稳定奥氏体，其稳定能力为镍的30倍。 ②碳与铬能形成 一系列碳化物，使 不锈钢的耐蚀性受 到严重影响。含碳 量越高，耐腐蚀性 越差。 5.7 不锈钢 不锈钢棒 汽轮机叶片 2、不锈钢中的元素 铬：提高耐蚀性。 ①形成稳定致密的Cr2O3 氧化膜。 ②Cr≥13%时，形成单相铁素体组织。 ③当Cr＞10-12%时，合金的钝化能力显著提高；摩尔分数量提高到12.5%、25%、37.5%，合金在硝酸中的腐蚀速度都相应有一个突然降低。 ④提高基体电极电位(n/8规律)。当铬含量(原子比)达到1/8,2/8…时，铁的电极电位就跳跃式地增加，耐蚀性也随之而提高。 5.7 不锈钢 2、不锈钢中的元素 镍：提高耐蚀性。 ①获得单相奥氏体组织。 ②在非氧化性的硫酸中更为显著。摩尔分数提高到12.5%和25%时，耐蚀性明显提高。 ③镍是γ稳定化元素，镍能有效地降低Ms点，使奥氏体能保持到很低的温度。 锰：耐有机酸腐蚀。 ①提高铬不锈钢在有机酸，