5S生产内部要求细则教程详解.ppt

5S是在日本广为推崇的一套管理活动,包括以下内容: 1.整理(SEIRI) 清理杂乱 2.整顿(SEITON) 定品、定位、定量 3.清扫(SEISO) 无尘、无污、无驮 4.清洁(SEIKETSU) 遵守规范 5.素养(SHITSUKE) 乐于工作 此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”开头,故简称为5S 。 07.检验好的产品与未检验的产品要有标识且要分开放置. 10.在办公室倒清洗剂的要求:1)戴口罩,眼镜; 2)将产线小瓶子拿到办公室内, 再从防爆箱中拿出清洗剂瓶倒. 29 防爆箱 戴口罩,眼镜 11.焊锡须配戴眼镜. 12.生产过程中, 必须带全指套才能拿框架的边缘,严禁手指直接接触产品. 13.生产过程中发生异常马上通知线长,由线长找专门人员处理. 30 14.各工位所须报表须及时准确填写. (如夹具清洗记录表,超声波破坏记录表,校验记录表等) 15.打印机打印时,须关门打印,如遇到紧急情况,按红色按钮以停止打印, 打印过程中严禁取放打印盘,以防撞坏打印头. 31 17.频率,音频等有SPC记录的工位,在开班开线或切线后, 必须对SPC的工作状态与信息栏确认. SPC版面式样 点击这里. 32 16.如在生产过程中发现有5PCS的功能不良,马上向线长即使汇报. 18.等离子清洗（Plasma）的意义、管控及使用注意事项. 33 A)Plasma 的意义 将框架表面做Plasma，能够去除框架表面的油污，使框架表面的原子重新排列，以更好的将发射片贴附于框架之上。 Plasma 34 等离子清洗 (Plasma) 贴发射片 运输 压机 原材料 半成品 OK Sample 20分钟 2分钟 9分钟 9分钟 B)Plasma 的时间管控分解: 35 C)Plasma 的使用注意事项: OK Sample NG Sample NG Sample 严禁将待Plasma处理的框架放置于最下方 严禁将待Plasma处理的框架放置于最上方 严禁将待Plasma处理的框架层叠放置在一起 02.请事假人员要提前3天申请,写好联络单由线长签字,线长同意后, 下班时由线长带着请假人员到班长处.经得班长同意后方可有效. 一个月累计请事假超过3天(含3天),当月绩效D. 03.请病假人员要第一时间通知到线长,第二天要将病假证明(市级医院 病假单)及病例卡,药费单交到线长手中,由线长转交班长助理, 一个月累计请病假超过3天(含3天),当月绩效C. 36 01.不迟到,不早退,严格遵守作息时间. 纪律 05.一个月累计迟到2小时(含2小时),当月绩效C.一个月累计 迟到3小时(含3小时),当月绩效D. 06.凡请婚假人员需提供结婚证明原件. 37 04.旷工1天,当月绩效D，且当天的工资无. 07.严禁穿凉鞋，拖鞋进入生产车间。 * * 5S教育训练 生产部内部注意事项 第一部分 1 5S教育训练 (1)5S的简介 (2)5S的起源及应用 (3)5S的目的 (4)5S详解 (6) 5S颜色管理 (5)十大物品摆放原则 (7) 5S系列规范 2 5S的简介 3 1955年,日本企业在战后产业复兴与重建期间既吸取了欧美行之有效 的科学管理方法,又注意了与本国国情的结合,针对地、物,提出了整理、 整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升, 陆续增加了其余的3个S, 从而形成目 前广泛推行的5S架构, 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质, 在安全、 卫生 、效率、品质及成本方面得到较大的改善 。 5S是现场管理的基础,工厂能够提供什么服务给客户呢? PQCDS是基本 的服务,也就是产品(P:Product)能以最佳的品质(Q:Quality)、最快的速度 (D:Delivery)及最大的安全感(S:Safety)、最合理的价格(C:Cost)提供。 5S是现场管理的基础 5S的起源及应用 4 5S活动，以顾客、公司、股东、员工为经营目标，检讨所有流程的影响要因-人、机、料、法、信息、金钱、管理等要因中去除浪费达成零系统(含零灾害、零库存、零赤字、零延迟、零抱怨、零