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车床操纵练习 任务引入 复习 导入：前面我们学习了车床的安全文明生产知识和车床的组成以及各机构的作用，那么如何合理使用车床进行零件的加工，我们必须要很熟练的学会车床的基本操作技能。 信息资讯 一、起动主轴 1、检查卧式车床的各手柄是否处于空挡位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上卧式车床的电源开关（图a） 2、按下绿色起动按钮（图b），起动电动机。 3、向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转（图c），操作杆手柄回到中间位置时，主轴停止转动（图d），操作杆手柄下压时，主轴反转（图e）。 b) 图5-1 起动主轴 信息资讯 4、主轴正、反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使 瞬间电流过大而引发电气故障。 5、按下床鞍上的红色按钮（图b），电动机停止工作。 信息资讯 二、调整转速 1、卧式车床主轴箱变速是通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制的，如图5-2所示，前面的手柄有6个档位，每个档位有4级变速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速。主轴箱正面左侧的手柄用于变换螺纹的左、右旋向和加大螺距，共有4个档位。 图5-2 调整转速 信息资讯 三、调整进给量和螺距 进给箱的变速手轮和变速手柄如图5-3所示，变速手柄中的前手柄有A、B、C、D四个挡位，是光杠、丝杠的变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位，与手轮的八个挡位配合，用以调整螺距和进给量。 图5-3进给箱手柄 信息资讯 图5-4　进给量调配表 图5-5　螺距调配表 信息资讯 四、溜板箱的手柄和操作 1)溜板箱如图5-6所示，正面的大手轮轴上的刻度盘分为300格，每转过一格，表示床鞍纵向移动1mm。 图5-6 溜板箱 信息资讯 2)中滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm。 3)小滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架纵向移动0.05mm。 车削工件时，为了正确和迅速地掌握进给深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘进行操作。使用刻度盘进给过深时，必须向相反的方向退回全部空行程，然后转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数，如图5-7所示。 图5-7手柄摇过头后的纠正方法a)将刻度盘转到所需位置　b)不能直接退回　c)退回全部空行程转到所需位置 信息资讯 五、刀架的手柄和操作　如图5-8所示，刀架上有锁紧手柄，松开锁紧手柄即可转动方刀架以选择车刀及其刀柄的工作角度。 图5-8　刀架 信息资讯 六、自动进给的操作训练 溜板箱右侧有一个带十字槽的扳动手柄,是刀架实现纵向、横向机动进给和快速移动的集中操纵机构。如图5-9和5-10所示 图5-9　床鞍纵向快速进给 信息资讯 图5-10　中滑板横向快速进给 信息资讯 七、开合螺母操作训练 开合螺母操作手柄在溜板箱正面右侧,专门控制丝杠与溜板箱之间的连接。如图5-11所示。 图5-11 开合螺母的调整 信息资讯 八、尾座的手柄和操作 1)如图5-12所示，逆时针扳动尾座套筒锁紧手柄，松开尾座套筒锁紧机构，转动尾座右端的手轮，可使尾座套筒在尾座体内作轴向移动，实现在车床上钻孔、铰孔等操作；顺时针扳动套筒锁紧手柄，可将尾座套筒锁紧在尾座体内的相应位置处。 2)放下尾座锁紧手柄，松开尾座，可以将尾座沿床身导轨前后移动到所需位置，然后提起尾座锁紧手柄，将尾座固定在床身导轨上。 图5-12 尾座 信息资讯 九、装卸工件 1、将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中，沿顺时针方向旋转，使三个爪收缩，以夹紧工件。 2、将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中，沿逆时针方向旋转，使三个爪放开，以放松工件。 图5-13 装卸工件 任务实施 1、起动主轴。 2、调整转速。 3、调整进给量和螺距。 4、溜板箱的手柄和操作。 5、刀架的手柄和操作。 6、自动进刀的操作训练。 7、开合螺母操作训练。 8、尾座的手柄和操作。 9、装卸工件。 车床操纵练习 任务检查 任务评价 车床操纵练习过程中出现的问题和解决办法。 任务小结 作业布置 1、车削中，当进刀时超过所需刻度怎么办？ 2、在车床上车削直径为60mm的轴，假设车床主轴的转速为360r/min，请问这时的切削速度是多少？假设图样要求的直径为56mm，一刀车完，问背吃刀量是多少？假设采用自动进给，进给量f为0.1mm/r，那