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涂料分析检验工讲课内容（苏春海） 1．涂料产品出厂检验 （1）透明度、颜色、密度、细度、粘度、不挥发物含量、体积固体含量、有机挥发物含量（VOC）、涂料贮存稳定性（含乳胶漆的耐冻融性）。 （2）与施工性能有关的检测标准 使用量、流平性、流挂性、干燥时间、漆膜厚度、遮盖力（含对比率）、打磨性 2. 涂层性能检测方法和标准 （1）涂层制备方法 （2）涂层光学性能检测：光泽、鲜映性、雾影、颜色 （3）涂层机械性能的检测：硬度、耐冲击性、柔韧性、杯突试验、附着力、磨光性、耐磨性、回粘性、耐码垛性。 3． 涂层耐物理化学性能检测 耐黄变性、耐热性、耐温变性 4． 涂层耐化学和腐蚀介质性能检测 耐水性、耐石油制品性、耐化学试剂性、耐化工大气性 5． 涂层耐候性能检测 耐人工老化性（含耐大气暴晒性）、耐湿热性、耐盐雾性、防霉性等。 6． 乳胶涂料性能检测 最低成膜温度、耐洗刷性、耐沾污性 7．废止的部分涂料检验方法标准 涂料分析检验工讲课内容 主讲人：苏春海 国家涂料质量监督检验中心 1.定义、目的及意义 透明度是物质透过光线的能力，透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浮物。 清漆和清油都是胶体溶液，其透明程度或浑浊程度都是由于光线照射在分散相微粒上产生散射光而引起的．在生产过程中，各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、物料的局部过热、树脂的互溶性、溶剂对树脂的溶解性、催干剂的析出以及水分渗入都会影响产品的透明度。外观混浊不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。 2.相关标准： GB/T 1721-79（89）《清漆、清油和稀释剂外观及透明度测定法》 3.检验方法要点介绍 3.1测试原理 3.1.1外观的测定 在一定的温度下，于暗箱内的透射光下目视观察试样是否含有机械杂质。 3.1.2透明度的测定 在一定的温度下，于暗箱内的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液进行目视比较，评定试样的透明度。 3.2材料及仪器设备 3.2.1具塞比色管：容量25ml 3.2.2木制暗箱：500×400×600 mm 3.2.3透明度比色计：分无色部分和有色部分。 3.3操作要点 3.3.1外观的测定： 将试样装入干燥洁净的、容量为25毫升的无色玻璃比色管中，将温度调整到 23±2 ℃，于暗箱内的透射光下观察该试样是否含有机械杂质。 3.3.2 透明度的测定： 将试样装入干燥洁净的、容量为25毫升的无色玻璃比色管中，将温度调整到 23±2 ℃，于暗箱内的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液 无色的用无色部分,有色的用有色部分 进行比较，选出与试样最接近的一级标准液。 3.4结果表示 3.4.1 外观通过目视比较评定试样中是否含有机械杂质。 3.4.2 透明度标准液分为三个等级，分别为透明、微浑、浑浊，即标准中的1、2、3级。试样的透明度等级直接以最接近的一级标准液等级表示。 3.5注意事项 3.5.1标准液比色管要妥善保管,防止光照,有效使用期为六个月。 3.5.2在测试过程中，如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时，应摇匀后再与试样对比。 3.5.3测定时，如试样由于温度低而引起浑浊时，可在水浴上加热到 50～55 ℃，保持5分钟，然后冷却到 23±2 ℃，再进行测定。 3.5.4测定前，装试样的比色管外观要透明，清洁，否则会影响测试结果。 清漆、清油和稀释剂颜色的测定方法 1. 定义、目的及意义： 本方法适用于清漆、清油和稀释剂颜色的测定。即与一系列标准色阶溶液的颜色进行比较。观察其颜色的深浅程度。 2.相关标准： GB/T 1722-92《清漆、清油和稀释剂颜色的测定法》 GB/T 9281-88《色漆和清漆用漆基加氏颜色等级评定透明液体的颜色》 GB/T 9282-88《透明液体以铂-钴等级评定颜色》 3.检验方法及要点介绍： GB/T 1722-92《清漆、清油和稀释剂颜色的测定法》 3.1.1铁钴比色法 3.1.1.1测试原理： 在一定温度下，将试样置于人造日光比色箱或木制暗箱内的透射光下与标准色阶号进行目视比较，确定试样的颜色号。 3.1.1.2材料及仪器色设备 无色玻璃试管 标准色阶溶液 人造日光比色箱 木制暗箱 3.1.1.3操作要点 　　　将试样装入无色的玻璃比色管中，于人造日光比色箱或木制暗箱内，在３０～５０cm视距的透射光下与标准色阶进行目视比较，选出两个与试样颜色最接近的，或一个与试样颜色相同的标准色阶号。 3.1.1.4结果表示 记录与试样颜色最接近的或与试样颜色相同的标准色阶号，该号则表示试样的颜色。 3.1.1.5 注意事项： 3.1.1.5.1测定前,应检查