瓦楞纸箱之水性油墨.pptVIP

1.水性油墨的应用与发展。 2.水性油墨的特点及组成。 3.水性油墨的加工与适印原理。 4 .使用注意事项。 5.印刷品质的影响。 6.在印裁机的循环原理。 1.水性油墨的应用与发展 组成 有机颜料-决定色相和色饱和度 树脂连接料—决定水墨主要性能 松香—马来酸改性树脂系列（低档） 丙烯酸树脂系列（高档） 溶剂-水和少量的醇 添加剂-稳定剂，消泡剂，快干剂，增粘剂等 碱-氨或胺类物质。 水性油墨特点-- 溶于水，清洗方便。 粘度低、流动性好。 干燥迅速1~2S，水分挥发或渗入承印物中干燥。 绿色环保，没有有害溶剂挥发，无污染。 防火 传统水墨缺点： 易沉淀，干燥漫，光泽差，不耐水，印不实。 生产中稳定性较差 水性油墨的技术参数 1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯 25℃ 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求 水性油墨的生产 水性油墨的检验项目 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级 水性油墨与印刷的关系 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系： PH值从高到低 粘度从低到高 水性油墨ＰH值和黏度的关系 PH值对水性油墨影响 水性油墨使用注意事项 1.色相:必须按要求对照留样或表准色卡。 2.粘度:22±4S 定时检测, 目测回流状况,必要时加水或调墨油 稀释剂 3.PH值:8.5~9.5加水后或长时循环 2小时以上 许检测,前色与后色叠色时,应逐步提高油墨黏度并逐步降低油墨PH值. 有助于油墨干燥,避免叠色漏底 4.耐磨性:用白纸擦拭或磨擦仪,印刷表面无粉化,无明显脱墨. 5.残墨回受利用:80目以上丝网过滤或调入深色中. 6.存放:保存期六个月,上机时须充分搅拌.密封保存。 印刷品质的影响 1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值 拖墨 叠印质量差 叠印效果差主要是被叠印的油墨没有充分干燥造成，这也是水性墨印刷的弱点，可以通过改善油墨的性能做一定的改善。 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排； 印刷机车速适当降低； 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长一些； 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。 在印裁机的循环原理 胶辊 油墨 网纹辊 版辊（印刷缸） 导纸轮 胶辊式上墨 调整注意 宁波金翔纸业制箱课 宁波金翔纸业 宋海仕 瓦楞纸箱之 美国.英国80年代禁止使用溶剂型油墨印刷食品.医药包装。 美国，加拿大90%以上使用水墨或UV油墨印刷食品.医用品及生活用品。 国内胶印改为水印（水性油墨印刷），食品，医药，儿童玩具等。 新型纳米水性柔性版印刷油墨，更环保更适合纸张，塑料等多种承印材料。 适用于柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷等多种印刷。 色料 树脂或 胶黏剂 水+醇 添加济 油墨的 基本组成 碱 12~40% 20~28% 4~6% 33~50% 3~4% 水性油墨基本组成 配料 研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色 树脂 溶剂和水 添加剂 颜料 树脂 色浆 配墨机 油墨 水性油墨的生产 转换色号 色卡/色样 留样 C. 青色 Cyan M. 品红色 Magenta Y. 黄色 Yellow K. 黑色 blacK CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的 ， CMYK是一种依靠反光的色彩模式 油墨黏度很低,干燥速度很慢,抗水性差,溶剂残留有氨臭味. 10~11 油墨黏度稍低,干燥稍慢,抗水性偏差. 9~10 油墨黏度稳定,对颜料和承印物的润湿性好,容易印刷,流动性好,干燥性优良. 8~9 油墨黏度较高,油墨不稳定,印刷时出现油墨堆积,对承印物的润湿性差,有针孔与干燥不良的现象. 7~8 数脂分离,油墨稠化,对顏料和承印物的润湿性差,干燥速度非常快. 6~7 相应的变化 PH值 调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。 水墨助剂使用方法 色浆 用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。 稀释剂 用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 慢干剂 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 快干剂 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 消泡剂 用于消除气泡，用量1—2%。 PH稳定剂 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 增