LGJ无切削精密镜面冷滚压机器.pptVIP

模板来自于 * * * 精密镜面冷滚压机床及 加工工艺介绍 钜溢机械设备有限公司 * * 1、表面滚压概念 冷滚压是用高硬光滑的滚轮滚针在工件的表面滚动并施加一定形式的压力，使工件的表层材料产生物理塑性变形流动，使工件表面微观不平几何形状得到修整，提高表面硬度，预置表面残余压应力，最后得到表面性能和力学性能都极致的精密镜面工件。 一、1-1冷滚压加工技术 2、表面滚压加工的优越性 （1）冷滚压加工过程中，工件原材料残留的微观裂纹被滚动压合，从而提高零件的疲劳寿命. 1-2 冷滚压加工技术 （2）冷滚压只改变材料的物理状态，不改变材料的化学成分，工艺简单，高效. （3）工件经滚压后,表面粗糙度从Ra1.6一次可减小到Ra0.04左右; 表面硬度可提高5%-50% ,硬化层深度可达0.5-1.5mm, 耐磨性可提高15%。 3、表面滚压的工艺特点 冷滚压是一种强化表面形变工艺, 具有效率高、效果显著的特点。冷滚压作为一种精加工工艺,半精磨基础下可替代传统的磨削、研磨、抛光等工序，能得到表面性能和力学性能优越的精密镜面工件，工件表面质量显著优于传统磨削加工。冷滚压加工不产生废屑、废液, 有利于节能环保, 符合“绿色制造”的新理念。 1-3冷滚压加工技术 * * 钜溢机械设备有限公司研发人员涉足表面处理强化技术多年，尤其对活塞杆生产有深入的研究并积累了丰富的实践经验。 在吸纳德国、日本冷滚压机床设计优点同时，于2013年自行设计LGJ活塞杆冷滚压机床。该机床打破了传统机床的设计理念，摒弃了传统机床的设计缺陷，其设计理念独特新颖，是最完善的精密镜面冷滚压机床，具有完全自主知识产权。该机床几年来通过用户的使用，在减少加工工序，降低工艺难度，节约生产成本的同时，极大提高了产品质量，用户满意度达100%。 二、冷滚压机床设计背景 * * 2-1冷滚压机床外观 通过式 机床 * * 2-2冷滚压原理图 机床工作原理图6 * * 2-3冷滚压工作原理 * * 2-4冷滚压机床特点 （1）、无心通过工作方式，电脑控制实现自动连续送料。 （2）、采用合金滚光轴与滚光轮同时工作，工作压力小，强度高。 （3）、液压施加压力，加工工件直径范围大，对工件外径无公差要求，通用性强。 （4）、滚光轴设计保护装置，工作面仅接触工件,入料口设计工件活化装置，防止异物压入工件，增加了滚光轴的使用寿命。 （5）、光轴轴向力采用滚动阻挡，不会卡死滚光轴。 （6）、能加工HRC≤45的工件(氮化、高频等)。 * * （1）高速高效：轴向线速度达3.5m/h单机单班（8小时）可加工8000支活塞杆（工件200mm）。 （2）可将表面粗糙度Ra1.6的坯料一次性降低到Ra0.04以下。 （3）质量稳定，加工合格率达99.99%，能修复前道工序产生的磕碰、夹伤、夹痕；并能及时发现原材料开裂的不良因素。 （4）加工范围宽广，同一机型无需添加或更换任何零部件，稍作调整后（类似无心磨的进刀），可加工多种直径工件。 （5）机床加工同一直径工件，直径公差带宽，为±0.10mm。 （6）操作简单，维护方便，完全实现自动接、送料。 （7）使用成本低，除润滑油外，无辅助材料，滚压零部件维修周期≥100万次（工件200mm）。 （8）节能、环保、低噪。 2-5冷滚压机床优势 * * （1）简化精密轴件加工工艺。机加工→无心磨1(60粒砂轮)无心磨2(80粒砂轮)联机→表面处理→抛光→成品，（无需机加工后的精磨抛光） （2）原材料采用冷拔光圆通过冷滚压加工无需无心磨加工。 （3）表面处理前工件获得很好的基体Ra0.04以下。 （4）镀硬铬工件通过控制镀铬厚度直接达到工件直径要求，布轮抛光成品表面粗糙度Ra0.04以下。 （5）QPQ工件经传统抛光表面粗糙度≤ Ra0.1,经二次滚压Ra≤0.04um，二次氧化后布轮抛光，工件表面粗糙度Ra≤0.04um。 2-6冷滚压机床工艺优势 * * （1）减少无心磨工序(精磨、精抛)，既减少了磨床数量及人力成本又降低了辅料（砂轮、导轮）消耗和能源。 （2）由于在QPQ处理前获得了较高的表面质量及表面硬度，可缩短QPQ处理时间（根据用户使用结果约减少1/3的时间），在保证产品质量的同时，节省能源，降低生产成本。 （3）经冷滚压加工的工件表面获得优质的镜面基体，QPQ处理后，盐渣附着及疏松层厚度较未经冷滚压加工的工件大幅减少，缩短抛光时间，减少盐渣对工件划伤的几率，延长盐雾试验时间。 2-7冷滚压机床成本优势  三、经冷滚压机床加工后的产品（1） 三、经冷滚压机床加工后的产品（2） * * 四、 成功案例 四