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安全第一、预防为主 安全事故的来源 无知 无畏 工作安全分析表 安全生产是一想、二查、三严 每个班组安全易发点在哪里?班组日常检查的机制是什么? 例如：还原氢化二楼现场的事故易发点： 安全的分类 生产准备工作的现状及方式: 现在我们生产准备工作，是以交接班的形式来完成。主要包括：工器具的完整交接，现场设备的状况如何和现场环境5S各方面有没有做好的交接，同是生产的物料由上一班水蜘蛛负责，保证下一班来生产的时候，可以一上岗就生产。如果交接过程中发现上一班有遗留未完成或不到位的交接，那么必须马上完成才能下班。 但目前，通过这种交接的形式，从现场来看，做的还很不理想，因为每个班的班组长，彼此比较熟悉，即使在交接中发现上一班有没有做的地方，也不会指出来，只是形式交接一下，最后每个班都又把这种交接规定搞成了形式上的了。 班组长进行生产准备的重要性? 生产准备的过程 人员的准备 工艺文件的准备 物料的准备 设备、仪器、工装、夹具、工具的准备 生产准备清单样表 新产品量产的准备 准备事项清单 确认有无、好坏 做法程序化 放置固定化 班组长如何进行生产准备? 计划好的事情，你的下属就会按照计划百分之百地完成并达成你想要的结果吗？ 你希望一个事情等到有了不好的结果之后才去补救吗？ 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多的执行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。 班组长为什么要进行过程控制? 质量的控制 正常分布 人员控制 Improve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率 设备的控制 设备的三级维护 南玻JS与JI\生产过程控制的现状及方式3.doc 南玻JS与JI\3生产过程的控制现状和方式2.DOC 南玻JS与JI\生产过程控制的现状及方式.doc 过程控制内容规划表 我们班组长如何进行过程控制? 目视化 我们的现场什么地方可应用目视化进行过程控制? 进度控制 控制的重点 经常出问题 不愿做 难 做 第一次 记 录 看 板 控制的方法 备 注 KC10 产 品 型 号 550 累 计 1200 日任务量 15：00—17：00 13：00—15：00 250 10：00—12：00 300 8：00—10：00 300 2小时 标准量 质量重要吗？ 首 件 尾 件 巡 检 控制的重点 控制的内容 质量的控制 经常出问题 难 做 第一次 Spec LSL USL Very Centered 变异是我们的敌人 LCL UCL 不良品已经产生 潜在不良出现 x UCL CL LCL 连续7点上升或下降 □1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图； □1939年休怀特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》； □二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程； □ 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SPC ； □美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得 以广泛应用； □ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用； SPC（统计过程控制）的历史 工艺纪律 情绪状态 作业环境 新员工 问题员工 关键岗位员工 控制的重点 控制的内容 隐藏的异常现象 Hidden bnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden bnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES 缺陷 磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration