数控铣床要点.pptx

数控职业教育系列教材;第3章 数控铣床;第3章 数控铣床; 数控铣床除了缺少自动换刀功能和刀库外，其它方面均与加工中心相似，也可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹等，但它主要还是用来进行型面的铣削加工。其主要加工对象有以下几种： 1.平面类零件 其特点是：各加工单元面是平面或可以展开为平面。数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。 ; 2.曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，又称立体类零件。其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般采用三坐标数控铣床。 ; 3.变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工。 ;3.1.2 数控铣床的分类;2.卧式数控铣床 卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且 可以实现在一次安装中， 通过转盘改变工位，进行 “四面加工”。 ; 3.立、卧两用数控铣床 这类铣床的主轴方向可以进行立、卧变换，能实现在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使其应用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，给用户带来了很大的方便。;3.1.3 数控铣床的结构特点; 确定铣床的总体布局时,需要考虑多方面的问题：一方面是要从铣床的加工原理即铣床各部件的相对运动关系，结合考虑工件的形状、尺寸和重量等因素，来确定各主要部件之间的相对位置关系和配置。另一方面还要全面考虑铣床的外部因素，例如外观形状、操作维修、生产管理和人机关系等问题对铣床总布局的要求。 多数的数控铣床的总体布局与和它类似的普通铣床的总布局是基本相同或相似的，只是随着生产要求与科学技术的发展，还会不断有所改进。数控铣床的总体布局是铣床设计中带有全局性的问题，它的好坏对铣床的制造和使用都有很大的影响。; 铣削进给运动可由工件运动，也可以由刀具运动来完成，或者部分由工件运动，部分由刀具运动来完成，这样就影响到了部件的配置和总体关系。这都取决于被加工工件的尺寸、形状和重量，根据工件的重量和尺寸的不同，可有四种布局： （1）加工件较轻的升降台铣床，由工件完成三个方向的进给运动，分别由工作台、滑鞍和升降台来实现。 （2）当加工件较重或者尺寸较高时，应由铣头带着刀具来完成垂直进给运动。 （3）龙门式数控铣床，工作台载着工件作一个方向的进给运动，其他两个方向的进给运动由多个刀架即铣头部件在立柱与横梁上移动来完成。这样的布局适用于重量大的工件。 （4）加工更大更重的工件时，全部进给运动均由铣头运动来完成，这种布局形式可以减小铣床的结构尺寸和重量。; 数控铣床的运动数目，尤其是进给运动数目的多少，直接与表面成形运动和铣床的加工功能有关。运动的分配与部件的布局是铣床总布局的中心问题。; 以数控镗铣床为例，一般都有四个进给运动的部件，要根据加工的需要来配置这四个进给运动部件。如果需要对工件的顶面进行加工，则铣床主轴应布局成立式的。在三个直线进给坐标之外，再在工作台上加一个既可立式也可卧式安装的数控转台或分度工作台作为附件。如果需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式的，同样是在三个直线进给坐标之外再加一个数控转台，以便在一次装夹时集中完成多面的铣、镗、钻、铰、攻螺纹等多工序加工。 ; 对五轴联动的数控铣床，由于进给运动数目较多，且加工工件的形状、大小、重量和工艺要求差异也很大。因此这类数控铣床很难有某种固定的布局模式。在布局时可以遵循的原则是：获得较好的加工精度、表面粗糙度和较高的生产率；转动坐标的摆动中心到刀具端面的距离不要过大，这样可使坐标轴摆动引起的刀具切削点直角坐标的改变量小，最好是能布局成摆动时只改变刀具轴线向量的方位，而不改变切削点的坐标位置；工件的尺寸与重量较大时，摆角进给运动由装有刀具的部件来完成，其目的是要使摆动坐标部件的结构尺寸较小，重量较轻；两个摆角坐标的合成矢量应能在半个空间范围的任意方位变动；同样，布局方案应保证铣床各部件或总体上有较好的结构刚度、抗振性和热稳定性；由于摆动坐标带着工件或刀具摆动的结果，将使加工工件的尺寸范围有所减少，这一点也是在总布局时需要考虑的问题。; 数控铣床的总体布局应能同时保证铣床具有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。数控铣床的运动要求虽然与加工功能相同，但是结构的总体布局却各不相同，因而其结构性能是有差异的。