塔设备(授课).pptxVIP

2.2 塔设备;2; 塔设备; 外形特点：圆筒形、体型高，长宽比大。;塔体 ;人孔及手孔 ;7;吊柱 ;化工生产对塔设备的要求 生产能力大 高的传质传热效率 操作稳定、操作弹性大 流体流动阻力小、压降低 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易;塔设备及结构介绍;11; 2.2.1板式塔 ;液体入口→;板式塔;板式塔;板式塔的工作原理;逐级接触，气液传质在板上液层空间内进行；两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 溢流堰：维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； 降液管：作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 板式塔特点：生产能力大，塔板效率稳定，操作弹性大，造价低，检修、清洗方便。;板式塔：总体上气液呈逆流流动； 每块塔板上呈均匀错流。;19;20;21;22;23;24;筛板塔;26;27;28;29; 操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔盘间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。;31;4)、 上述几种塔盘，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的雾沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔盘，比如舌形塔盘、浮动舌形塔盘等;33;34; 舌形塔塔盘上冲出许多舌形孔，舌头与板面成一定角度，向塔盘的溢流出口侧张开，舌孔按正三角形排列，塔盘上的溢流出口侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一般塔盘设计得大一些。;2.2.1.3塔盘的结构 塔盘应具有一定的刚度，这样在承受一定液体重量时才能保持水平；塔盘与塔壁之间应有一定的密封，以避免气、液走短路；塔盘应便于制造、安装和维修，并且造价要低。 塔盘的结构主要有两种形式：整块式和分块式。整块式塔盘通常用在直径在800-900㎜以内的小直径塔内，分块式塔盘一般用在1000㎜以上的大直径塔内。;1）、整块式塔盘;2）、分块式塔盘;分块式塔盘结构2;2.2.1.4溢流装置 根据液体的回流量、气液比，以及塔径大小，液体在塔板上的流动常采取三种不同的形式。 板式塔内的溢流装置包括溢流堰、降液管和受液盘等。 ; 受液盘有平板形和凹形两种结构形式，一般采用凹形。凹形受液盘可以缓冲降液管流下的液体冲击，减小液体飞溅；而且当回流量较小时也具有较好的“液封”作用；还使回流液均匀地流入鼓泡区。 ;42;43;44;45;;填料塔的结构 ;2.2.2.1填料的种类 传统填料可分为实体填料和网体填料两大类。 实体填料包括拉西环及其衍生型如鲍尔环、鞍形填料等；网体填料则包括由丝网体制成的各种填料如鞍形网等。 ;拉西环;50;51;几种不同类型、大小、材料制作的填料;53;新型填料是整体式的填料;55;2.2.2.2液体喷淋装置（也叫液体分布装置） 作用：将液体均匀地喷洒在填料上，使填料表 面能够全部被淋湿，增加液体表面与气体的接触。 喷淋装置的类型很多，常用：喷洒型、溢流型 和冲击型等。 (1)喷洒型 直径较小的填料塔使用管式喷洒器。 ; 直径较大的塔体，采用多支管(或排管)喷洒器，环管多孔喷洒器，甚至多圈环管，以及莲蓬头喷洒器;(2)溢流型 两种： -中央进料的盘式分布器（图2-37）； -溢流型喷洒器（图2-38），液体由顶槽进 入各分槽，然后沿分槽的开口溢流，喷洒在填 料上。 (3)冲击型喷淋器 如图2-39是常用的反射板式喷淋器 ;;填料塔液体分布器;61;2.2.2.3液体再分布器 常见的液体再分配器中，分配锥最简单，直接焊接在塔壁上，沿壁流下的液体被分配锥导向塔体的中央部分，适用于小直径的塔。大直径塔可用槽形再分布器。;63;2.2.2.4填料的支承结构 常见的栅板结构如图2-42，栅板的板条间距是填料外径的60-80%才能保证填料堆放。对于孔隙率比较大的填料，要相应地增大栅板的自由横截面积，这时可采用开孔波形板支承结构如图2-43。波形板的波纹侧面和底面均开孔，自由截面积较栅板支承结构大，有利于气体通过。 ;;填料的支撑装置;图2-44 栅板结构 2;2.2.2.5裙式支座和吊柱 塔体由裙式支座支承并安装固定在