修边模设计凸模凹模压件器要点.pptVIP

凹模 刃口安装螺钉（销钉）选用标准 t1.6以下： M12×40,Φ12×40 t≥1.6以上： M16×45,Φ16×50 凹模 不需设销钉的情况 镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。 压件器 压件器 决定行程的要素 压件器的工作行程=a+b+t 在凹模接触到冲压件前， 压件器预压行程a=10mm以上。 压件器 决定行程的要素 必须保证开始修边时压件器的压力能起作用。 压件器 决定行程的要素 压件器的工作行程=a+b+t 在凹模接触到冲压件前，压件器预压行程a=10mm以上。 B刃口切入量 t剪切量 压件器 压件器的导向 利用导板导向（中型和大型模具）。 压件器 压件器的导向 利用小导柱/导套导向（中小型模具）。 利用刃口导向（小型模具）。 压件器 压件器的避让 压件器与上模座的间隙： 压件器 压件器的避让 压件器与凹模的间隙： 压件器 压件器的避让 压件器断面的避让： 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的限位 压件器 压件器的安全侧销 安全行程=工作行程+20 压件器 压件器的安全侧销 原则上一套模具4个工作侧销，2个安全侧销。 第五章 修边模设计 第五章 修边模设计 凸模 凹模 压件器 凸模 凸模材质 凸模材质的选定是依据产量、零件板厚、形状及其他条件来决定。 凸模 凸模强度弱的部分局部镶块，以增强修边刃口强度。 凸模 凸模分块原则 在结构可行的情况下，凸模分块尽量少； 凸模不分块困难时，可分成若干大块； 铸CH-1最大铸造能力500kg。 分块的大小要适应加工条件,一般不超过300mm 曲线和直线的连接,分块线应在直线部分上,距切点应有一定的距离,一般为5mm 每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面,以利于加工. 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。以防修边毛刺的突然加大. 凸模 凸模的避让 凸模 制件定位 当修边长度较长时，采用局部形状定位，其余部分避让。 凹模 标准断面形状 锻造结构 凹模 标准断面形状 铸造结构 凹模高度A：50≤A≤200； 凹模宽度B：B≥（1.2-1.5）*A 筋位置：a≤200；40≤b≤60 A≤60时不要加强筋， 凹模 标准断面形状 刃口部厚度见表： 凹模 标准断面形状 刃口部厚度见表： 凹模 标准断面形状 刃口部厚度见表： 凹模 凹模的分块 分块线与刃口线夹角应在70-110°范围，尽可能垂直。 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。 凹模 凹模的分块 急剧斜面上的分块避免尖角。 凹模 凹模的分块 在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。 凹模 凹模的分块 末端部如下图所示分块 凹模 凹模的分块 台阶镶块的分块 刃口镶块的台阶原则上取水平。 凹模 凹模的分块 在横向的推力小时，断面上的修边线接近直线时，刃口镶块的台阶也可以为斜面。