4实验指南(Y2100).docVIP

目 录 实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 1 实验二 金属箔式应变片——半桥性能实验 3 实验三 金属箔式应变片——全桥性能实验 4 实验四 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较 5 实验五 金属箔式应变片的温度影响实验 6 实验六 直流全桥的应用——电子秤实验 6 实验七 移相器实验 7 实验八 相敏检波器实验 9 实验九 交流全桥的应用——振动测量实验 10 实验十 压阻式压力传感器的压力测量实验 13 实验十一 扩散硅压阻式压力传感器差压测量* 14 实验十二 差动变压器的性能实验 15 实验十三 激励频率对差动变压器特性的影响实验 16 实验十四 差动变压器零点残余电压补偿实验 18 实验十五 差动变压器的应用——振动测量实验 19 实验十六 电容式传感器的位移特性实验 21 实验十七 电容传感器动态特性实验 22 实验十八 直流激励时霍尔式传感器的位移特性实验 23 实验十九 交流激励时霍尔式传感器的位移特性实验 25 实验二十 霍尔测速实验* 26 实验二十一 磁电式传感器测速实验 27 实验二十二 压电式传感器测量振动实验 28 实验二十三 电涡流传感器位移特性实验 29 实验二十四 被测体材质对电涡流传感器的特性影响实验 30 实验二十五 被测体面积大小对电涡流传感器的特性影响实验 31 实验二十六 电涡流传感器测量振动实验 31 实验二十七 电涡流传感器的应用——电子秤实验 33 实验二十八 电涡流传感器测转速实验* 34 实验二十九 光纤传感器的位移特性实验 34 实验三十 光纤传感器测量振动实验 35 实验三十一 光纤传感器测速实验 36 实验三十二 光电转速传感器的转速测量实验 37 实验三十三 Cu50温度传感器的温度特性实验 38 实验三十四 Pt100热电阻测温特性实验 40 实验三十五 热电偶测温性能实验 42 实验三十六 气体流量的测定实验* 43 实验三十七 气敏（酒精）传感器实验 44 实验三十八 湿敏传感器实验 45 实验三十九 温度仪表PID控制实验 45 实验四十 外部温度控制实验系统* 47 实验四十一 多功能数据采集控制器的使用介绍 47 实验四十二 计算机温度PID控制实验 49 实验四十三 数据采集卡动态链接库调用实验* 51 实验四十四 转速PID控制系统 52 附录一 温控仪表操作说明 55 附录二 《微机数据采集系统软件》使用说明 62 附录三 《多功能数据采集系统软件》使用说明 65 附录四 《YL4.1系统软件》使用说明 67 实验一 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： 式中为电阻丝电阻的相对变化，为应变灵敏系数，为电阻丝长度相对变化，金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，通过它转换被测部位的受力状态变化，电桥的作用是完成电阻到电压的比例变化，电桥的输出电压反映了相应的受力状态。单臂电桥输出电压O1。 三、需用器件与单元：应变式传感器实验模块、应变式传感器、砝码、数显表（主控台上电压表）、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）。 四、实验步骤： 1、检查应变传感器的安装 根据图1-1应变式传感器已装于应变传感器模块上。传感器中各应变片已接入模块的左上方的R1、R2、R3、R4。加热丝也接于模块上，可用万用表进行测量判别，各应变片初始阻值R1= R2= R3= R4=350Ω，加热丝初始阻值为50Ω左右。 2、差动放大器的调零 首先将实验模块调节增益电位器Rw3顺时针到底（即此时放大器增益最大。然后将差动放大器的正、负输入端相连并与地短接，输出端与主控台上的电压表输入端Vi相连。检查无误后从主控台上接入模块电源±15V以及地线。合上主控台电源开关，调节实验模块上的调零电位器Rw4，使电压表显示为零（电压表的切换开关打到2V档）。关闭主控箱电源。（注意： Rw4的位置一旦确定，就不能改变，一直到做完实验为止） 3、电桥调零 适当调小增益Rw3（顺时针旋转3-4圈，电位器最大可顺时针旋转5圈），将应变式传感器的其中一个应变片R1（即模块左上方的R1）接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已连接好，其中模块上虚线电阻符号为示意符号，没有实际的电阻存在），按图1-2完成接线，接上桥