生产培训教材系列硬质合金压制员工培训技术分析.pptVIP

三、开炉： 1.装炉完毕后检查卸炉人员是否清炉，检查产品是否盖好，挡板是否挡好，舟皿是否接触到发热体，有接触或不能确定时，必须重新调整炉内舟皿的。 2.确认无误后，关上碳毡门，拧紧螺丝，一体炉加压炉检查快冷门是否关到位，以防设备运行时，热量往外辐射。 3.关炉门时应该轻轻的合上，切勿用力，以免炉内产品受到震动而依位，倾斜。采用对角拧紧的方式拧紧锁扣，当炉内压力抽到-0.1Mpa时，再次采用对角拧紧的方式拧紧锁扣。 4.打开冷却水阀门，检查各出水口（炉门，炉体，电极，可控硅，真空泵）须有适量的水流量，重点确保电极，可控硅，真空泵必须有足够的水量。冷却水只起保护作用和散热的作用，冷却水越大，热量损耗越大，在升温和降温过程中，重点控制炉门和炉体的用水量，用手去感觉出水口或炉体不烫手即可，冷却水并非开得越大越好，尽量控制用水，节约用水。 5.关好放气阀门，抽真空，用点动的方式开启滑划真空泵，点动几次后感觉到声音正常，打开真空阀门，等炉内真空度抽到-0.1Mpa时，再用点动的方式启动罗茨真空泵。 6.根据《烧结工艺卡》上注明的工艺代码在温控表上输入工艺曲线，不同的设备，温控表不一样，所以每个员工必须熟悉每种设备的仪表操作，转正的值炉人员除外，任何人员不得擅自操作，以免改变仪表内设定的参数，即使跟上一炉是同样的工艺也必须全部检查确认。 7.真空度抽到100Pa方可送电升温，一体炉，加压炉必须注明送电时的真空度，而不是自动运行，置之不理。 8.烧结炉有单相控温和多相控温模式，无论那种模式必须把所有温控表的起始功率全部调到零。 9.送电运行程序后，5到10分钟内必须认真检查：工艺运行情况，温度，真空度，电压，电流，水压和各出水口流量的情况。 10.设备在运行过程中，需如实填写《烧结运行原始记录》，包括：炉次，烧结工艺，炉中产品，开炉时间，交班人，接班人，炉门打开温度和时间，及其他注意事项。正常运行的设备随时关注设备运行情况，每30到45分钟记录一次，存在异常的设备需详细注明。 11.原始记录本每月初统一更换，交生产部统一保管。 12.标准脱脂完成温度为550℃，分压温度1350℃，加压温度1410℃，一体炉冷却温度1200℃，真空炉800℃。 13.脱脂阶段使用氮气，分压，加压，冷却全部使用氩气。 14.停炉，降温：当工艺运行完毕后，关上送电开关，记录好断电时间和最终烧结温度。自动运行设备准备好氩气快冷，非自动运行设备手动充入氩气快冷，断电后每2小时检查真空和出水情况。 四、卸炉 1. 真空炉180℃以下，一体120℃以下，加压炉冷却到100℃以下，由值炉人员放气卸压。 2.压力位0后，二分钟打开炉门，碳毡门让产品自然冷却30分钟或者用风扇吹冷，用手感觉不是很烫便可以卸炉。 3.炉门打开后关闭炉子冷却水与控制柜电源。 4.准备好卸炉车辆，戴好防护手套（注意不要有孔，防止烫伤），按卡片顺序将产品一一卸出放在卸料车上，卡片用冷的石墨舟皿压好，然后将卸料车推到指定地点。 5. 卸炉时舟皿盖子跟装炉一样用来隔开产品，绝不允许放在产品中间。 6卸料车不平整，舟皿不允许放在凸起的地方，同时决不允许舟皿悬空放置，以免舟皿破裂。 7.卸炉过程中检查产品，如有氧化，粉化，变形等现象，发热体断裂，松动，漏气，打伏的情况必须第一时间跟值炉人员反映。 8.卸炉后，装炉前值炉人员必须对烧结炉和产品进行检查，确定无异常后才能装炉。 9.鉴定条和试烧产品卸炉时连同卡片放在鉴定条放置区。 10.卸完炉后用清洗汽油将炉门，炉壁，及密封圈处清理干净，将地上油污纸张放到垃圾桶内。 11.清炉时先用长条将大块的成型剂铲干净，再用钢丝求搽干净，最后用海绵清理干净，做到无油污，无成型剂，无杂物漏出金属本色，距离不少于30厘米。 五、卸舟 1.烧结主管或班长每天对出炉的产品进行巡检，注明“可以卸舟”与“不可以卸舟”，并迅速对“不可以卸舟”产品提出解决方案，对出现重大质量问题必须及时上报。 2.所有需要先取样的产品，如不便于取样，由装卸人员将产品放置在台面并一一对应的放好卡片由品管人员取样分析。 3.优先取样的产品：各种新料，FM02圆片，加压产品。 4需要加压牌号：FM03，FM05，FM25，FM35，FM01，FM07，FM15，FM16，FM18等其他卡片带H的物料，无论刀头异型全部加压。FM02圆片刀外径大于80毫米且厚度大于2毫米的需要加压。 5.卸舟前将卡片全部仔细看一边，对所卸炉的产品作到心中有数。比如：是否有要加压的，是否有型号比较接近的，是否有容易掉边角的。 6.卡片一般到过来看，只有S15正面看，卸舟前认真核对舟数与产品的形状，产品是否有夹杂渗脱碳，变形，断裂等情况，若有则认真挑选出来。 7. 产品表面及断口判定。产品表面较黑亮一般是渗C产品，表面有水印是脱C产品。