轴承座工艺规程及夹具设计详细分解.docVIP

机 械 加 工 工 艺 规 程 与 机 床 夹 具 设 计 学 院 专 业 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工M4螺纹专用夹具设计 生产纲领： 中批量生产 3．设计要求： （1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺过程卡片 1张 （3）机械加工主要工序的工序卡片 多张 （4）定位方案图 1张 （5）夹具装配图 1张 （6）夹具零件图 3张 （7）设计说明书 1份 二、设计说明书 零件的分析 零件的作用：滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2，零件的工艺分析 2.1主要技术要求： 零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 2.2加工表面及其要求： 1) 从零件图上可知主要的加工难点在与?34-0.007 -0.025外圆与?22+0.018 0内孔的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.02）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 大端外圆及1.5×?33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证4×?4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。 2.3零件材料: 零件材料为45号钢，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 2.4毛坯选择 2.4.1确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为45号钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。 从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。 2.4.2绘制毛坯图 根据零件结构形状，在各加工表面加上加工余量。 2.5基准的选择 2.5.1粗基准的选择：由于所选毛坯为型材且每个表面都需要加工，零件外形规则，选用外圆表面作为粗基准是完全合理的。 2.5.2精基准的选择：从零件图中可知?34-0.007 -0.025外圆与?22+0.018 0内孔有较高的同轴度要求（?0.02），按照有关的精基准的选择原则[7]P151（某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求），同时还要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应进行尺寸换算。根据粗，精基准选择原则，确定各加工表面的基准如下： （1）扩----粗铰——精铰?22+0.018 0内孔：左端面及?34外表面 （2）半精车右端面及?34-0.007 -0.025外圆：心轴及左端面 （3）半精车左端面及?52外圆：心轴及右端面 （4）钻——铰4×?4.5通孔：右端面 （5）粗铣——精铣平面至尺寸要求：心轴及互为基准 （6）精车?34-0.007 -0.025外圆：心轴及左端面 （7）钻M4螺纹底孔：一端面及?34外表面 （8）攻M4螺纹：一端面及?34外表面 2.6制订机械加工工艺路线 2.6.1确定各加工表面的加工方法 该轴承座的加工表面为：?22+0.018 0内孔及端面、?52外圆、?34-0.007 -0.025外圆、1.5×?33槽、高度为38的平面、4×?4.5通孔、M4螺纹、以及总长的要求18±0.05。根据