落料拉深复合模具设计终改详细分解.docVIP

摘要 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型的产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。而复合模生产效率较高，适合大规模的工业生产。 本次设计对典型的复合模中包含的四种冲压工序落料、拉深、冲孔与切边变形特性进行了分析，并从模具结构的角度对各工序变形影响因素进行了讨论。运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决复合模设计中工艺分析、方案论证等模具结构设计等问题，充分利用与本复合模设计有关的各种资料，做到科学合理地熟练应用。同时提高自己绘图能力，通过对带法兰圆筒拉深冲孔复合模的设计，巩固对模具理论的掌握，增强动手的能力，培养严谨科学态度，并且也达到理论与实际相结合的目的。 关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；切边 目录 序言 1 1 冲压成形工艺分析 2 1.1 制件介绍 2 1.2产品结构分析 2 2零件冲压工艺方案的确定 2 3 确定毛坯的形状，尺寸和主要参数 2 3.1毛坯尺寸和主要参数的计算 2 4 确定排样裁板方式 4 4.1排样方式 4 4.2 搭边与料宽 4 5 确定冲模类型及结构形式 5 5.1确定冲模类型及结构形式 5 6 工序压力、压力中心的计算和压力机的选择 5 6.1工序压力的计算 5 6.2 计算模具压力中心 7 6.3压力机的选择 8 7 计算模具主要工作部分的刃口尺寸 8 7.1刃口尺寸的计算原则： 8 7.2 刃口尺寸的计算及公差的确定 9 8 模具的主要工作部分及结构设计 10 8.1模具主要工作部分的设计 10 8.2 模架的选用 16 8.3其他零部件的说明 17 9 压力机的校核 17 9.1闭合高度的校核 17 9.2滑块行程的校核 17 10 模具的装配和工作 17 10.1冲裁间隙的调整 17 10.2模架的装配 17 10.3模具总装 18 10.4模具的总装配图 18 设计总结 20 参考文献 21 序言 模具是机械制造中技术先进、影响深远的重要工艺装备,它具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等优点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器等行业，更是汽车制造的四大工艺之一。 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”的说法，由此可见其受重视的程度。在当代，“模具就是经济效益”的观念已经被越来越多的人接受。模具的技术水平在很大程度上取决于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、经济效益以及新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 冷冲压是在常温条件下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工方法。利用冲压模具生产能够保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不会破坏产品表面。用模具生产零部件具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低以及节约能源和材料等一系列优点。而模具则是大批量生产同形状产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。 冲压技术的发展现状及方向： 1 精密冲裁：普通冲裁件有断面粗糙、精度低等缺点，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和较高的精度。 2 快速经济模具技术的推广应用：快速模具制造及快速成型技术是在近两来迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。 3 应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性 4 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 5 冲压成形技术将更加科学化、数字化，可控化。 6 成形过程的数值模拟技术会在实用化方向取得很大发展，并与自动化制造系统很好的集成。 7 冲压技术在未来将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小批量多品种混流生产模式和市场多样化、修改化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。 1. 零件冲压工艺分析 1.1 制件介绍 材料：LY12M 料厚：1mm 零件图：如图1.1所示 、 图1.1 1.2 产品结构形状分析 由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足L≥R+0.5t的要求（L＝（38-12）÷2＝13，R+0.5t＝3+0. 5×1 ＝3.5）。3 确定毛坯的形状，尺寸和主要参数 3.1毛坯尺寸和主要参数的计算 （1）切边余量的确定： 70÷38 1.8 根据零件尺寸查表得切边余量 R 3.0mm，故实际凸缘直径 ： 70+2×3.0 mm 76mm 式 3.1 圆整