第三篇 金属塑性加工.ppt

第三篇 金属压力加工 利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 压力加工的种类有： 轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压 （见附图） 压力加工动画 金属锻压成型在机械制造、汽车、拖拉机、仪表、电子、造船、冶金工程及国防等工业中有着广泛的应用。 机械性能高 金属铸锭经塑性变形能使组织致密，获得细晶粒结构，并能焊合铸造组织的内部缺陷，因而提高了金属的机械性能。 节省金属 由于提高了金属的机械性能，在同样受力和工作条件下，可以缩小零件的截面尺寸，减轻重量，延长使用寿命。 生产率高 多数压力加工方法，特别是轧制、挤压拉拔等，金属连续变形，而且变形速率很高，故生产率高。 由于在固态下成型，无法获得截面形状（特别是内腔）较复杂的产品。 第一章 金属的塑性变形 压力加工时，为使金属坯料产生塑性变形，必须施加外力，使坯料中的应力超过材料的屈服强度。例如，模锻直径为140mm的齿轮坯，要用12000kN（相当于1200t）的热模锻压力机，设备吨位不足就达不到预期的变形程度，故外力是坯料转化为锻件的外界条件。然而，在锻造过程中，还必须保证坯料有足够的塑性变形量而不破裂，即要求材料具有良好的塑性。塑性是坯料转化为锻件的内因。坯料所以能进行塑性变形，可从金属的晶体构造来说明。