第6讲 _超声焊接和加工.pptVIP

4.3 超声切削－分类 一种是以断屑为主要目的，这时多采用低频（最高几百赫）、大振幅（最大可达几毫米）的进刀方向振刀； 另一种是以改善加工精度和表面粗糙度、提高车削效率、扩大车削加工适应范围为主要目的，则要用高频、小振幅振刀。 4.3 超声切削－特点 切削力大幅度地降低； 切削温度大幅度降低。切屑的平均温度仅左右(相当于南方的夏季高温气候)。 大幅度降低表面粗糙度和显著提高加工精度； 工具寿命大幅度提高； 切屑容易处理。 4.4 超声金属塑性加工 塑性：十世纪50年代B1aha和Langenecker在用锌单晶加超声振动作拉伸实验时，发现张应力下降的“软化”现象 。 4.4 超声金属塑性加工－原理 超声波金属塑性加工，就是将高频的电能通过换能器的机电转换装置二转换成相应频率的机械振动能－超声波振动能，然后通过介质耦合将超声振动能耦合到加工工具上去。最后通过工具和被加工材料的加工接触而传递到加工材料中去，以获得超声，并将它用于工业上帮助振动对金属塑性变形作用的过程。 4.4 超声金属塑性加工－举例 在冷拔过程中，超声振动施加于外模或内模(芯棒)，这样能够降低拉拔力、提高产品质量 。 4.4 超声金属塑性加工－优点 ①直径厚度比可达500:1，而普通冷拔只能达50:1左右； ②降低拉拔力，提高延伸系数，进行多道连拉能够拉拔塑性小的难拔材料。 ③减少破裂，提高表面光洁度、尤其是内表面的