TCK钢丝绳无损检测在司家营铁矿中应用.docVIP

TCK钢丝绳无损检测在司家营铁矿中的应用 程中平 李胜辉 河北钢铁集团矿业公司司家营铁矿有限责任公司 摘 要：矿山引进TCK钢丝绳检测仪对钢丝绳进行在线安全检测，并将检测数据作为钢丝绳使用状态的理论依据，从而确保钢丝绳的安全使用。 关键词：TCK钢丝绳检测系统 矿井提升 安全 Application of TCK wire rope Non-destructive examination in Sijiaying Iron Cheng Zhongping Li Shenghui Sijiaying Iron Mine of Hebei Iron Steel Group Mining Co.Ltd Abstract: Introduction of mine TCK wire rope on-line safety rope for testing and inspection, testing data as the theoretical basis of the wire rope’state, thus ensuring the safe use. Key word：TCK stell wire examination systemmine hosit；security 钢丝绳在国民经济中多个领域都有重要的应用，但是钢丝绳在使用过程中始终存在安全隐患突出、经济性差、事故危害大等问题。钢丝绳是井采提升设备中的重要组成部分，正确使用和维护好钢丝绳可以确保安全生产和延长钢丝绳的使用寿命。检查钢丝绳的传统方法是用眼睛观察、手撸卡尺量测等方法，这些检测方法必然受到检测人员自身素质和工作环境等因素的影响，检测结果的可信度差。此外，人工检测无法检测钢丝绳内部损伤，TCK钢丝绳检测技术的出现弥补了传统检测不足，随时检测现役钢丝绳的使用状态，有效防止了突发性断绳事件，并准确可靠的判定钢丝绳的使用寿命，避免因不当换绳带来的经济损失。 1.问题的提出 在未来几年内司家营矿区将建成亚洲最大的地下金属矿山，钢丝绳使用量很大，维护保养工作在矿山日常工作中占比例很大，传统的人工检测方法无法对钢丝绳进行有效检测，以前更换钢丝绳多采用比较保守的定期更换的方法，即提升钢丝绳到人为规定的使用年限时，不论其损伤预防，一律更换，这种定期更换的方法，既难免把扔能继续使用的钢丝绳提前更换下来，造成不必要的浪费，又不能保证在规定使用年限内的钢丝绳的安全运转，给安全管理带来较大困难，而且每次检测和更换钢丝绳都占用大量的生产时间，对于产量极大的司家营铁矿来说是一种重大经济损失。传统检测方法存在以下问题：不安全、不经济、效率低、不科学、危害大。 2.TCK检测系统技术特点 （1）灵敏度：最高达0.01GS，可根据具体钢丝绳的实际使用要求调整，电脑自动标定。 （2）精度：绳断面0.045%,缺陷轴向位置误差±10㎜。 （3）分辨力：可检出单丝裂纹和单丝对焊点。 （4）抗干扰和自适应性强。 （5）定性准确率100%，定量准确率95%,检查重复率95%。 （6）识别范围广：钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、疲劳各种腐蚀，塑性变形和金属组织变异。 （7）适用性强：检测不受绳抖动，速度和绳上油脂、涂料、污垢等影响。 （8）处理技术先进，多层面，输出信息直观丰富，数据管理方便，利用最先进数字化处理软件，配以专用电脑，完全智能化，能实现人机对话。 （9）实用性强：体积小、重量轻（≤1.8㎏）、安装简单、容易操作。 （10）操作简洁：独特的自动开合机构及人性化的界面设计使得操作十分便捷 3.TCK系统工作原理 该系统采用直流线圈磁化（磁化器有绕线式、永磁式，有探头一体式、有分体式），高灵敏传感器检测。钢丝绳被磁化后，在钢丝绳内部产生了个主磁场HZ，在钢丝绳表面产生主漏磁场HZ1，HZ1与缺陷磁场方向相反。高灵敏磁感器在对磁场进行综合处理时，要有补偿矢量来抵消主漏磁场HZ1，检查仪上某点传感线圈捕捉到的磁场矢量，是钢丝绳外该点各种磁场矢量沿轴向分量的矢量和。 4.在线检测应用 （1）建立钢丝绳安全使用管理数据库。根据钢丝绳型号、制造商等信息对钢丝绳的内部和外部的磨损、锈蚀、断丝、压馈和疲劳程度等因素以及TCK公司通过多年的试验及其产品在各个矿山、港口的使用情况，推荐使用钢丝绳的判定上限设为10%。判定标准如下： ①、最大损伤量值小于判定上限30%的，属轻度损伤；检测结论：继续使用。 ②、最大损伤量值在判定上限30%到60%的，属中度损伤；检测结论：加强保养。 ③、最大损伤量值在判定上限60%到80%的，属较重损伤；检测结论：加强监测。 ④、最大损伤量值在判定上限80%至判定上限间的，属严重损伤；检测结论：近期更换。 ⑤、最大损伤量值达到或超过判定上限的，属超限损伤；检测结论：停止使