s管理实战重点解读.ppt

第一步：落实前面“整理”、“整顿”、“清扫”的工作 第二步：制定目视管理与颜色管理的标准 第三步：编制“清洁”手册 第四步：制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行 第五步：保持5S管理意识 6.5.1 安全推行的要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 6.5.2 安全推进的步骤 第一步：克服忽视安全生产的几种错误观点 第一个错误观点：重生产，轻安全的思想 第二个错误观点：安全与生产对立的观点 第三个错误观点：冒险蛮干思想 第四个错误观点：消极悲观的观点 6.5.2安全推进的步骤 第二步：彻底推行3S管理，制定安全生产管理标准，贯彻劳动保护法，完善安全技术 经常性的安全生产教育 新工人的教育 调动岗位工人的教育 特殊危险工种道德教育 整顿推行的10个具体方法 方法一：尝近少远 方法二：划线定位，规定区域 方法三：调整位置，单向流动 方法四：要做好四定，定置，定位，定量，定点 方法五：形迹管理 方法六：四号定位，五五码放 方法七：利用颜色管理 方法八：愚巧化 方法九：看板管理 方法十：运输省力化，管道化 整顿不良最易放生状况： 意外事故特别多 生产效率无法有效地提升（前置作业时间加长） 品质常呈现不稳定的状况 地面：区域是否规划？区域是否标示？物品是否定位？ 架子，柜子或工具箱：架子，柜子，工具箱是否标示？摆设内容是否有标示？是否有其它不该摆放的物品？ 办工桌，事务柜：文件，资料，书籍摆放区域。档案夹是否一目了然？资料，文件是否能于30秒-60秒内取出。周围有没有标示的东西？有无建立文件管制作业流程？ 模具，治具架：是否有固定的区域？是否有编号管理？当需要时，是否能在最快的时间内取出？ 文件，资料：是否区分为待办，传阅，归档等？管理性文件是否有特殊储存？ 办公桌，事务柜（如制造部门）有无清理？ 样品，测试品：有无标示？有无定位？ 进料区域：是否有规划暂存区，合格区，退料区？是否在材料上标示料号，数量？是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许，拒收状况？搬运工具是否有固定位置？ 存储区域：是否有储位区域规划？各储存区域是否有标示储材料的名称？呆滞（废）材料是否与有效材料区隔？是否有效执行先进先出？ 预防保养：机械或维护用油是否妥善保存？是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？ 治（工）具，治（模）具是否使用编号管理？是否有固定位置来储存治（工）具，治（模）？工具是否能透明化显示出来？ 3.3.5 品管，设计部门 样品是否编号管理？ 是否有固定场所来存放测试样品？ 试作所使用的零，配件有无作整体性归化？零，配件有无标示，定位？文件是否妥善保管，标示？；量规，仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况？ 不移动的设备不要划线，移动的设备要化线 必须考量人体的效率，重点放在人的效率提升，尽量让人减少走动，与机械设备维修互动关系在最佳化状态 重点放在人，机之间的关系，必须易于维修保养，容易清扫，最重要是安全第一 3.4.2 工具定位注意事项： 工具按用途区分为：日常作业的常用工具，换线工具，修理某机器专用工具等 必须在使用点附近做定位，标识，其定位必须易取易放，尽量集中，尽量共有，统一管理 必须做好安全维护的配置，以防止碰撞，腐蚀发生 3.4.3 原物料，成品，半成品，呆滞品，不良品定位注意事项： 不同类别的物料堆放，必须做适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名，数量等，并且最好要做到物料的可追溯性 物品的堆放必须低于高度警戒线 3.4.4 搬运工具定位注意事项 叉车负责人姓名应明示于车上 停置场应将品名，编号，最大台车数予以明示 每台车予以划线定位，便于归位 3.4.5 橱柜，办公定位注意事项 将柜内的放置物品编号，品名配置一览表予以明示，尽量透明化；每一橱柜，应予以规划 3.4.6 危险品定位注意事项： 易燃，易爆物及有害物，气体，溶液等应明示“严禁烟火”，：“小心触摸”等安全醒目标语：品名，规格尺寸等应予明示；放置场所应按物品的安全标准予以放置，明确地划线分隔。 3.4.7临时摆放物品定位注意事项： 应予以明示临时摆放；临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位；可以划线，固定一个临时摆放区，制定零时摆