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精益化生产篇 2009年6月26日 2009年6月26日 精益生产的方式 精益生产的方式 什么是精益生产方式？ 精益生产方式是一种生产运行的管理方式。 是与产品需求联动的最快捷、最低廉的生产模式 “精益生产”的定义： 组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统， 与过去的大批量系统生产相比，精益生产消耗较少的人力、空 间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以正确地满足客户 的需要。 换句话说： 精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。 它通过基于客户需求的拉动（Just-In-Time，JIT）和追求完美的持续改善来实 现；与传统方式相比，它更关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。 其核心在于 “以客户的观点定义价值” 。 精益生产的发展由来精益生产的发展由来 精益生产的发展由来 在20世纪50～60年代以前，提高生产效率采用扩大单一品种的生产量的 方法：发明了流水作业的生产线。（单纯依靠产量大来取得效益的，30年 代福特汽车的生产模式） 特点： 不需太严密的计划和细致的管理，只要保证质量和大量 生产即可： 不用担心产品没有市场。 70年代以后，物质丰富，消费者的欲望增加，品牌之间的竞争也日趋激 烈：要求有不同品种和价格更低廉的产品可供选择。流水作业生产方式 已不能满足多品种，中小批量的产品生产：出现了一系列的设备、人 员、库存等浪费现象。 根据市场的预测制造产品，业务运作由销售预测来推动；保持大量（认为市场 需要的）库存的做法己经过时。顾客的个性化需求年代己经来临。 于是，为了适应市场多元化需要，在“多品种小批量”的市场需求制约下：起源 于日本丰田汽车的精益生产方式诞生了，目前，日本较多的企业在采用精益生 产的方式进行管理井已取得了较好的成效 精益生产与传统生产的区别 · 目标不同： 大量生产己建立一个有限目标，容忍一定废品率、库存量等 精益生产则以尽善尽美为目标，零缺陷、零库存、无浪费、多品种 · 生产管理上不同 一是生产计划驱动的“推动式”生产，靠建立“缓冲” 库存、人力、设备 一是计划指导下现场自律微调的“拉动式”生产，用准时化、合理化保证 · 生产方式上的本质区别 如何看待人、如何发挥人的能力 大量生产方式把分工推到顶点，工人长期重复劳动，成了机器的附庸 精益生产方式是以人为本的方式，充分发挥人的创造性 基本认识： · 售价 二 成本 ＋ 利润 （计划经济时） 售价 - 成本 二 利润 （市场经济时） 售价 - 利润 二 成本 （精益思、 LP） · 利用有限的资源，创造最大的价值 · 成本可以无限改善（改善无止境） 精益生产 消除一切浪费，精益求精，持续改善，去除生产和管理环节中一 切无用的、不增值的东西。 精益生产的核心思想 八大浪费： 过量生产 等待时间 运 输 库 存 过程（工序） 动 作 产品缺陷 忽视员工创造力 建立等产晶需求联动的最快捷、最低廉的生产体系 工厂在库最小化 1WeeklyJ批量生产 ＂接到订单到出货的周期缩短（ 几个月 字 1周 ） 高效率生产（提高净作业率） 低成本、高晶质的制造··材料成本削减、晶质损耗削减、管理费用削减 最快捷 最低廉 “松下”的精益生产方式的六要素 ①适时适量的生产 ②制造现场的透明化、标准化 ·建立轻快的单元生产体制 ·等市场联动的生产体制 ·实际、技能联动评价制度 单元生产 单元生产 ·标准作业的可视化 ·制定标准作业规则 ·看板的运用 标准作业改善环节 标准作业改善环节 ③JIT采购 活用VMI詹库 活用VMI詹库 · JIT供货（供应商宦接送货） JIT供货（活用VMI） · 在VMI詹库检验晶置 ④降低材料成本 ⑤晶质捏制 ·部晶/材料本地化 ·加工羹/用料减少 ·开展板粉活动 部晶/材料本地化 部晶/材料本地化 ⑥CB活动推进 ·在设计阶段把好晶质关 ·改变检查内容 ·强化纳入部晶晶质 提高设计/部晶/生产晶质 提高设计/部晶/生产晶质 减少一切管理费用 ■实现与市场同步的最快捷、最低廉的生产模式 减少一切管理费用 ·节能减排、造福未来 ·降低一切管理费用 ·人人参等 创造收益 ①适时适量的生产 定义：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，或只生产能够卖得出去的 产品。 避免人员、设备、库存费用的浪费。 方法： 1）推进单元生产方式 （开展全员的制造革新） 不断的探索提高生产效率 最低的极限库存 按出货计划生产 1Weekly计划推进 坚决制止满足财务报表多生产库存 可弹性的配置作业人员 2）开展PULL型生产活动 （全员降低库存） 3）与实际技能联动的评价制度 建立能调动积极性的员工考评制度 工资等级与技能挂钩 尽可能的发挥员工的创造性 单元式生产革新计划的设想 从4个角度出发，制定能够速度最快、成本最低地体现活动