机械工艺设计规范讲义.ppt

组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这些环中任 一环的变动必然引起封闭环的变动。 增环：尺寸链中的组成环，该环的变动引起封闭环的同向变动。该环增大封闭环增大,该环减小封闭环减小。 减环：尺寸链中的组成环，该环的变动引起封闭环的反向变动。该环增大封闭环减小,该环减小封闭环增大。 补偿环：尺寸链中予先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置使封闭环达到规定的要求。 封闭尺寸链，是指零件同一方向上的尺寸，象链条一样，一环扣一环并首尾相接，成为封闭形式。标注尺寸时应注意避免这种情况。 计算公式： 封闭环公称尺寸=增环公称尺寸之和-减环公称尺寸之和 封闭环最大尺寸=增环最大尺寸之和-减环最小尺寸之和 封闭环最小尺寸=增环最小 尺寸之和-减环最大尺寸之和 封闭环公差=封闭环最大尺寸-封闭环最小尺寸 12.9 不重要尺寸链注成封闭环的准则 毛坯面与加工面尺寸应分别标注 ：对零件上的毛坯面和加工面，在标注尺寸时应按两组分别标注，两组尺寸相关联时，可用一个尺寸联系起来，这样可保证毛坯原有尺寸的准确性 11.7避免局部表面倒塌准则 冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。 塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌； 大壁厚容易产生空洞； 螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓 11.8避免公差精度准则 塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。 措施： 将配合面尺寸缩小； 同一公差要求部分放入同一半的模具中； 利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求。 11.9非各向同性准则 塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。 11.10粘合面剪切力原则 塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力 11.11螺栓带衬板准则 塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形 11.12最小壁厚准则 壁厚尽可能小 大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷， 大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚 11.13避免局部材料堆积准则 铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。 构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹 第十二章：图纸标准化 12.1 产品的设计流程 12.2 图纸全面标注准则 12.3 装配图尺寸标注准则 12.4 标注尺寸要明确基准准则 12.5 合理标注尺寸准则 12.6 重要尺寸直接标出准则 12.7 一般尺寸标注便于加工测量准则 12.8 标注尺寸不能注成封闭式准则 12.9 不重要尺寸链注成封闭环的准则 12.10 形位公差标注准则 12.11 一般公差标注准则 12.12 粗糙度标注 12.13 材料标注 12.14 热处理标注 12.15 表面处理标注 12.16 技术条件标注 12.17 文控流程及作用 12.1 产品的设计流程 1. 产品的设计流程 人是会犯错误的，用流程控制出错的可能性 产品设计策划，设计方案评审，祥细设计，编写设计输出文件， 设计输出评审，产品生产研制，产品出厂检验,产品验收评审， 产品设计确认 2. 721规律： 产品质量的70%取决于产品设计和管理； 产品质量的20%取决于产品加工制造； 产品质量的10%取决于加工人员素质； 产品成本的75%～80%取决于产品设计 12.2 图纸全面标注准则 形状公差的标注 尺寸公差与配合的标注 位置公差的标 注 表面粗糙度的的标 注 焊接符号的标 注 标注尺寸—线性尺寸和角度尺寸 热处理符号的标 注 表面处理符号的标注 材料型号的标 注 技术要求的标 注 12.3 装配图尺寸标注准则 规格尺寸的标注： 表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。 装配尺寸的标注： 为保证机器装配质量而标注的尺寸。 1) 配合尺寸 凡两零件有配合要求，必须注配合尺寸。 2) 重要的相对位置尺寸 装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸。 3) 连接尺寸 装配图应标注连接尺寸，以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中）。 安装尺寸 外形尺