8润滑添加剂教案分析.docVIP

8章 润滑添加剂 在机械运行或材料加工过程中，存在着金质与金属之间、加工材料与加工机械之间的摩擦力。如在高分子材料成型加工时．存在者聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦．它可能导致聚合物熔体粘附在加工设备和其他接触材料表面上。 为了减少各种摩擦造成的严重磨损，生产上广泛使用润滑剂。 润滑剂是一种能够在表面与表面之间形成隔离层或修复不平滑表面的物质。 根据应用对象的不同，可分为 机械运行用润滑剂 载荷添加剂 塑料成型用润滑别 材料加工用润滑剂 纤维加工用油剂 纺织纤维用油剂 结构特点：由亲水性官能团和疏水性烷基链组成。 润滑油是在基础油中添加润滑添加剂而得 润滑添加剂是合成的，具有降低摩擦作用的有机化合物。 8．2 高分子材料加工用润滑剂 高分子材料在加工成型时 存在着 内摩擦 熔融聚合物分子间的摩擦 外摩擦 聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦． 内摩擦会增大聚合物的熔融流动粘度．降低其流动性，严重时会导致材料的过热、老化； 外摩擦则使聚合物熔体与加工设备及其他接触材料表面间发生粘附． 根据摩擦类型的不同，所需的润滑分为内润滑和外润滑 内润滑 在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有—定相容性的润滑剂，并使其均匀地分散到材料中而起润滑作用。 外润滑 1 材料加工成型加时，将润滑剂涂布在加工设备的表面上，在加工温度下熔化，形成“薄膜层”．将塑料熔体与加工设备隔离开来。 2 将与聚台物相容性很小物质加入，在加工过程从聚合物内部迁移到表面上，从而形成隔离层 大多数的润滑剂兼具两种作用，只是相对强弱不同。 8.2.1 作用机理 内润滑 塑化机理 外润滑 界面润滑机理 涂布隔离机理 1．内润滑——塑化机理 为了降低聚合物分子之间的内摩擦，加入与聚合物有一定相容性的润滑剂．称之为内润滑剂． 其在聚合物个的状态类似于增塑剂，但与材料的相容性较增塑剂低很多，仅有少量润滑剂分子象增塑剂穿插于聚合物分子链间，略消弱分子间的吸引力，在聚合物变形时，能够相互滑移和旋转，从而分子间的内摩擦减小，流动性增加．易于塑化。 2．外润滑 界面润滑机理 外润滑剂与聚合物相容性更小。润滑剂很容易从聚合物的内部迁移至表面．并在界面处定向排列。极性基团与金属结合，疏水端与聚合物结合，形成的润滑剂分子层的润滑界面．对聚合物熔体和加工设备起到隔离作用。 润滑剂的分子链愈长、愈能使两个摩擦面远离，润滑效率愈高。 外润滑 涂布隔离机理 对加工设具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。 将其涂布在加工设备的表面，在一定条件下使其均匀流布分散在模具表面，在模具与聚合物的表面间形成连续的薄膜，从而达到完全隔离的目的。由此减少丁聚合物熔体与加工设备之间的摩擦，避免粘附，而易于脱模、离辊，从而提高加工效率和保证质量。 8.2.2润滑剂各论 润滑剂按化学成分和结构分为 无机润滑剂 滑石粉、云母粉、陶土、白粘土等为主要组分配制而成的复合物 主要用作橡胶加工中胶片和半成品防粘用的隔离剂 有机润滑剂 脂肪酸 脂肪酸酯 脂肪酸酰胺 脂肪醇 烃类化合物 有机硅化合物 1脂肪酸酰胺 用作材料加工用润滑剂的脂肪酸酰胺主要是高级脂肪酸酰胺 脂肪酸与氨直接反应，内外润滑兼具 2．脂肪酸酯 主要是高级脂肪酸的一元酸多元酸酯。 脂肪酸与醇直接反应 兼具润滑和增塑作用 3 脂肪酸及其金属皂 包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅和硬脂酸钠等。 4脂肪醇 十六个碳原子以上的饱和脂肪醇 5 石蜡及烃类 用作润滑利的烃类是一些分子量350以上的脂肪烃．包括石蜡，合成石蜡和低分子量聚乙烯蜡等。烃类润滑剂具备优良的外润滑性。 (1) 石蜡 主要成分为直链烷烃．广泛用作各种塑科的润滑剂和脱模剂、外润滑作用强。能使制品表面具有光泽，在硬质聚氯乙烯挤出制品中使用最多． (2) 微晶石蜡 作为聚氯乙烯等塑料的外润滑剂．润滑效果和热稳定性优于一般石蜡，无毒。 (3) 液体石蜡 “白油”，不同凝固点的产品适用不同用途。 (4) 聚乙烯蜡 分子量为1500-5000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。可作为聚氯乙烯等的润滑剂。 6有机硅氧烷 有机硅氧烷俗称“硅油”，是低分子量含硅聚合物，常作为脱模剂使用。 聚二甲基硅氧烷 聚二甲基硅氧烷具有优良耐高、低温性能，透光性能，电性能，防水、防潮和化学稳定性，广泛用作塑料等多种材料的脱模剂，特别适用于酚醛、不饱和聚酯等大规模的脱模。在食品工业中，常用作食品脱模剂、食品用防沫剂及水溶液消泡剂等。 (2)聚甲基苯基硅氧烷 亦称为甲基苯基硅油，为无色或微黄色透明粘稠液体，不挥发。具打优良的润滑性和电性能，表向张力小、耐化学腐蚀，能与矿物润滑油互溶。适用于塑料加工用的脱模剂，润滑油添加剂，用于机械装置中。 7．聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是一