17后浇带施工方案1.docVIP

后浇带施工方案 由于本工程主楼长66.18m，裙楼5层，主楼14层（均为地上层数），故在主楼⑥~⑦轴间设计了一条后浇带，另在B~1/C轴间设计一条主楼与裙楼之间的后浇带。后浇带宽均为800，主楼从地下室底板至49.800m贯通（含地下室侧墙），裙房后浇带从－0.450m基础梁至11.700m， 2、后浇带施工方法： 底板钢筋绑扎完毕后，侧墙后浇带处纵筋及底板封边筋预留出600宽洞口不安装，便于模板工进入底板双层筋之间进行支模加固，钢网必须绑扎牢固、严密，底板砼浇筑后12小时，拆除支撑清除后浇带内底板下层钢筋处砼浮浆。 3、后浇带的临时保护措施 后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采用以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120宽、60高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上下用胶合板全封闭。详见附图： 二．侧墙后浇带的构造处理 1、侧墙后浇带支模详见附图： 2、回填前后浇带的保护措施 土方回填前，采用砖砌挡墙封闭，墙厚240，M5水泥砂浆砌筑，高出回填标高300，回填后并做好临边的安全防护及排水措施。墙体后浇带内侧采用胶合板封闭，以防杂物落入。详见附图： 三．后浇带施工应注意的问题 1、后浇带的支撑方案 后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除。同时，跨内不得施加其他荷载，确保结构安全。 2、楼面后浇带空置期间，采用胶合板封闭，防止杂物进入。 3、后浇带砼加强养护，并不得少于14昼夜。 底板大体积砼施工 本工程底板砼（包括侧墙、—3.75m梁板、±0.000梁板）设计采用C35，抗渗等级S8. 原材料 1、水泥：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，掺入适量粉煤灰，增加和易性和降低水化热。425水泥用量控制在450kg/m3以内。 2、粗骨料：碎卵石粒径5-40mm。 3、细骨料：中砂，细度模数2.80~3.00，砂率40%~45%。 4、水：采用自来水 5、外加剂：CH-B砼防水剂，不小于3.5%，后浇带不小于4%；FGHI-20000合成纤维，每立方米不小于0.9Kg，另掺入减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、泵送剂。 6、抗渗砼配合比由有资质的检测单位实验确定。 二、施工方案 以后浇带为分界，划分为两个施工段。均由南往北方向浇筑，根据泵送剂大体积砼的特点，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。底板砼工程量约3000m3，若采用现场搅拌，一台砼输送泵，正常工作效果为25 m3/小时，不间断工作持续时间5个昼夜，另外处于雨季阶段，对大体积抗渗砼质量易产生很大影响，故本方案筏板砼全部采用商品砼。 由商品砼站提供专用设备、技术，在现场搅拌砼。泵送砼，并辅以塔吊一台吊运砼，以免浇筑过程中产生冷缝。 砼浇筑布置： 本工程筏板砼采用两种下料方式同时进行：一是泵送，二是搭梭槽，具体布置详下图：按每个浇筑点工作效率20 m3/小时，整个筏板浇筑时间为一天一夜。 本工程筏板厚1.2m，局部最厚2m。为防止大体积砼由于温度原因引起裂缝，本方案拟采用内冷外散方式降低水化热。内冷即采用在筏板厚度一半的位置，设置Ф50两组钢管，通入冷水降低砼内部温度，Ф50钢管与铁马筋点焊固定于筏板中部，冷却水排入集水坑后用Ф50口径潜水泵（一个集水坑一台）排除。布置如下图： 四、拾拔桩处防水措施： 1、以每根拉拔桩为圆心，按500mm为半径的区域，均匀涂刷M1500防水液； 2、卷材防水做至抗拔桩时，剪出豁口，让钢筋穿过； 3、在每根抗拔桩处增加600×600高分子卷材附加层。 五、砼浇筑要领及注意事项 1、由于施工期处于夏季高温期，砼泵管上应覆盖麻垫，并经常喷水保持湿润。减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。 2、泵送砼在浇振过程中会产生大量的泌水，当砼大坡面的坡脚接尽端模板时，改变砼浇捣方向，即从尽端往回，与原料坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。 3、泵送砼坍落度控制在120±20mm，浇筑时形成一个自然坡度，振捣布置两道振动棒，第一道布置在出料口，主要解决上部砼的振实，第二道布置在砼坡脚，以确保下部砼的密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上。 4、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，光初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍木抹子抹压2~3遍，防止砼表面裂缝。 5、为确保砼连续浇筑，施工人员分两个班作业，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。为避免停电造成停顿，施工现场由建设方提供一台300KW柴油发电机，且操作人员随时待命，不得离岗。 6、加强砼的降温养护：砼浇筑完毕待其收水后，在板顶覆盖塑料薄模一层，两层湿草帘。根据温度监控结果，如果砼内部升温较快,一是通入冷却水，另表面保温效果如果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过250C时，及时增加保温层厚度。