供应链第7章_供应链库存管理与控制教案分析.ppt

联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益分配、协调机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用 * 《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著 第7章 供应链管理环境下的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节 供应商管理库存（VMI） 第四节 联合库存管理与多级库存控制 第五节 战略库存控制：工作流管理 * 第一节 库存管理的基本原理和方法 库存基本概念 基本库存控制方法 * 库存基本概念 “库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态 库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题： 单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求 库存控制要解决三个主要问题 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（或者说确定订货时间） * 基本库存控制方法 库存补给策略 （Q, R）策略 — 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q — 该策略适用于需求量大、缺货费用较 * Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平 库存量 时间 Q Q R LT 图7-1 连续性检查（Q，R）策略 基本库存控制方法（续） 库存补给策略 （R，S）策略 — 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I） — 该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 * 基本库存控制方法（续） 库存补给策略 （t，S）策略 — 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I * B S-I2 A I2 LT LT S-I1 I1 库存量 时间 t t t 最大库存S 图7-2 （t, S）策略 基本库存控制方法（续） 库存补给策略 （t, R, S）策略 — 该策略是策略（t, S）和策略（R,S）的综合 — 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货， 否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 * G F E D C A I2 S-I1 库存量 时间 订货点水平R 最大库存量S t I1 t t t S-I3 I3 基本库存控制方法（续） 常见库存控制模型 确定型库存模型 —周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型 * 其最佳订货周期为 每次订货的费用（元） 单位产品库存维持费（元/件·年） 需求率（年需求量）（件/年） 最大库存量： 基本库存控制方法（续） 常见库存控制模型 确定型库存模型 —连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型） * 最佳订货批量 每次订货的费用（元） 单位产品库存维持费（元/件·年） 需求率（年需求量）（件/年） 订货点： 为订货提前期 基本库存控制方法（续） 随机型库存模型 确定经济订货批量或经济订货期 确定安全库存量 确定订货点和订货后最大库存量 随机型库存模型的两种情形 连续性检查 周期性检查 * 第二节 供应链管理环境下的库存问题 传统企业库存管理模式存在的问题 供应链中的不确定性与库存 协调库存管理 * 传统企业库存管理模式存在的问题 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题 缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响 传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理 时代都已不能适应现代市场竞争的需要 * 供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性 不确定性表现形式： 衔接不确定性（uncertainty of interface） 运作不确定性（uncertainty of operation） 不确定性来源： 供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面 生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等 顾客不确定性：需求预测的偏差，购买