供应链第四章供应链库存教案分析.ppt

4.7 供应链风险分担与集中化库存 三、级库存管理策略：供应链上的各节点企业根据自身企业级库存的情况，集中考虑，进行库存决策，最终达到优化供应链库存的目的。 制造商级 分销商级 零售商级 零售商级 零售商级 分销商级提前期 分销商级库存 4.8 供应链库存管理新策略 一、准时制库存管理(JIT)：将恰当的（所需的）零件以恰当的（所需的）数量在恰当的（正需的）时间送到生产线。 管理核心：生产流程顺利进行的同时削减库存，直至实现零库存 优势：零库存、零设备故障、零机器调整时间、零缺陷、零废弃、零浪费 缺点：突发事件发生时，低库存导致的企业不能正常经营 4.8 供应链库存管理新策略 二、供应商管理库存（VMI）：供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 核心思想：合作、互惠、目标一致、连续改进 优势：需求的预测能力提高，不确定性减少，供应商可以及时调整生产计划，保证销售企业的库存水平，防止缺货。 缺点：库存所有权问题、风险问题、保密性问题、绩效评估标准问题 实现前提：三个前提条件，必要的技术支持 4.8 供应链库存管理新策略 三、联合库存管理（JMI）：供应商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。供应商与客户同时参与，共同制订库存计划，利益共享，风险分担的供应链库存管理策略。 核心思想：供需双方同时共同参与制订库存计划，共同参与协调相互利益，降低供应链库存成本。 优势：成本优势、信息优势、供应链优势、战略联盟优势。 缺点：成本高、企业间合作要求高、协调中心运作要求高、监督要求高。 传统库存控制管理图： 供应链管理下联合库存管理图： 4.8 供应链库存管理新策略 四、合作计划、预测和补给（CPFR）：一种通过制造商、销售商和运输商从生产运营计划到执行的相互合作，降低各方库存量的协同式的供应链库存管理技术。 核心思想：通过共同管理业务过程和共享信息来改善伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高用户满意度的目的。 优势：能够及时准确的预测由各项促销或突然变化带来的销售高峰和波动。实现供应链的真正整合。 缺点：开始于需求预测，结束于订单生产，所涉及的范围有限；以客户为中心的思想在实际工作中不能够完全实现。 CPFR模型的流程： * * * * 第四章 供应链库存管理 目录 库存的含义： 用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。 4.1 库存概述 库存合理化的主要标志： 库存合理化的实质就是在保证存储功能的前提下尽量减少投入。 4.1 库存概述 库存的分类： 4.1 库存概述 库存的作用： 4.1 库存概述 库存管理的目标： 4.2 库存管理 库存管理指标体系： 4.2 库存管理 库存管理的重要性：P99 库存管理面临的挑战： 4.2 库存管理 安全库存：是一种企业额外持有的库存 4.3 需求不确定性与安全库存 4.3 需求不确定性与安全库存 （4.1） （4.4） （4.5） ：安全系数 ：需求的标准差 L ：订货提前期 D ：单位时间需求量 ：提前期的标准差 ：评价提前期 ：单位时间平均需求量 4.3 需求不确定性与安全库存 题目：某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油 的需求情况服从标准差为20瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数4天，如果该超市确定的客户服务水平不低于95%，请计算出该食用油的安全库存量是多少？ 4.4 经济订货批量 4.4 经济订货批量 (4.6) D：单位时间内的需求量 K：每次订购成本 Q：每次订购量 H：单位时间库存持有成本 (4.7) 4.4 经济订货批量 题目：某企业对某种物资的年需求量为1000件，每次订货费用为20元，每单位物资的年平均保管费用为4元。请计算经济订货批量。 题目：某企业对某种物资的月需求量为1000件，每次订货费用为20元，每单位物资的年平均保管费用为48元。请计算经济订货批量。 4.5 定量订货法 题目：某公司统计了某种物资的订货提前期的销售量，发现它服从正态分布，平均值为每月100顿，标准偏差为20顿，订货提前期长度为10天。如果一次订货费为100元，每顿物资1000元，保管1天需要1元。如果要保证服务水平达到90%。请计算出订货点，安全库存，订货批量，最大库存水平。 4.5 定量订货法和定期订货法 定量订货法 定期订