厨余浆态床工艺技术.docVIP

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厨余浆态床工艺技术

厨余无害化处理中间试验装 浆态床反应釜工艺的初步设计 浆态床反应器由于无需搅拌,可以在较高的压力下无泄漏运行,同时可大大节省能耗。另外浆态床反应器允许极高的储液量,容易实现等温操作,避免出现釜内热点和反应物的挂壁结焦。目前见到的浆液床反应器主要用于费托合成,一步法合成二甲醚等,尚未见到厨余无害化处理应用浆态床的报道。 浆态床反应器有多种类型,包括循环式、射流式、沉降式、气流鼓泡悬浮式等,KLYT公司结合厨余物料处理的特点和工艺要求,初步设计出具有充分搅拌流型的浆态床反应釜。由压缩空气作为反应混合的动力源,以厨余反应自身产生和补充的循环热水为载体,粉碎的厨余物为脱水反应质,通过反应釜底的气体分配器和釜侧的折流板设计,实现厨余物流在釜内的充分搅拌流型,达到良好地传热、传质效果。 1. 反应釜的高径比的确定 根据用户提出反应釜有效容积为2 m3的要求,按反应釜常规高径比1.5计算,浆态床反应釜的内径D为1.2 m,高1.8 m。 2. 浆态床反应釜流型的确定 浆态床反应釜流型与气、液表观流速有关,随着表观气速的增加,依次可出现:均匀鼓泡流(dispersed bubble fow)、离散气泡流(discrete bubble fow) 凝并鼓泡流(coalesced bubble fow)、活塞流(slug flow)、块状流(churn fow) 弹状流(bridging fow)、环状流(annular fow)。Zhang J P等研究了浆态床流体力学行为并给出表观流速与流型的关系图。 4. 反应釜底部设置盘管,可通过压缩空气喷射,强化釜内物料搅动传质。由于气体流量大,采用气动调节阀和金属转子流量计联动控制。 5. 配置可控流量氧气添加系统,必要时可通入氧气增强氧化反应效果,氧气和空气混合后利用废热水加热,防止冷气降低釜温。 6. 反应釜体积3m3,导致油外夹套电加热棒加热到180℃,音叉或超声物位计检测物料量,通过压力传感器和气动调节阀控制釜内压力(≤2.5Mpa)。磁力搅拌,转速5~50转/分,功率6kw,加热功率约100kw,初始加热物料至180℃约2~3小时。 7. 反应后物料放入储罐中以便于下一步处理。 8. 浆态物料在离心机中脱除大部分水,热水通过齿轮泵放入热水罐,泥状残余手动清除,离心机功率约8kw,容积0.6~1m3。 9. 热水罐中热废水循环用于物料加热。 10. 各罐釜放料通过气动下展阀和物位检测自动放空。 11. 配置压缩空气系统,用于釜体喷射,增强搅拌效果。 12. 配置空气风,用于各气动驱动部件。 13. 装置需架设多层平台,拟用16#槽钢和6mm碳钢花纹板物件,支柱下预埋水泥承重基础。 14. 反应釜鞍型悬挂,其余依具体情况设计。 15. 反应釜设置吊装系统,以便于检修和清理。 16. 其余各罐拟设计手孔/人孔,配置手动清洗。 17. 全系统连续运行时消耗约40~60度电/吨。 18. 流程图另附

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