复合加工技术在丝杆行业的应用.docVIP

复合加工技术在丝杆行业的应用 随着产品结构的复杂程度不断提高，客户对产品质量的要求也日益苛刻，生产过程也随之发生了巨大的变化，工序集约化突飞猛进，各种复合加工技术应用而生，并提出了“一次装夹、全部完成”的概念，其基本含义是指在一台机床上完成一个零件的大部分或所有工序(如在回转体零件上开槽、钻孔、铣削平面等)。以保证加工质量,提高生产效率 设备：普通车床 第二步：精车外圆、端面、内孔及滚道 （螺纹） 设备：数控车床 第三步：加工反向器孔（通过工装 夹具来保证反向器孔与滚道的 位置度），步骤分为： 1). 在腰圆形反向器两端圆心 处打中心孔 2). 在腰圆形反向器两端圆心 处钻过孔 3). 铣反向器孔成 设备：数控铣床（或加工中心）、专用工装夹具 第四步：钻法兰面上的六个安装孔（通过工装夹具来定位））SMK100、SMK-104螺母磨削中心，具有在线测量装置，可测量反向器孔与螺纹滚道的位置关系，确保螺纹滚道不会磨偏） 在以上工序中,要用到6-7台设备，但不需要工装夹具，而且一些关键的工序复合到了一台机床上一次装夹完成（比如外圆、端面和滚道一次装夹完成，就保证了滚道和外圆的同轴度、外圆和端面的垂直度。） 可能有人会问：在复合加工工艺中为何省略了磨内圆这一工序？ 大家知道：滚珠螺母除了光洁度的要求外，主要是要保证滚道和外圆的同轴度、 外圆和端面的垂直度以及反向器孔与螺纹滚道的位置关系。内圆是避空的，要求不高，在老的工艺中，内圆作为磨外圆和磨螺纹滚道的一个中介基准是必须要磨的，但是在复合加工工艺中，外圆、端面和滚道一次装夹完成，所以内圆是可以不磨的。 通过以上两种工艺的对比，可以看出：加工滚珠螺母采用复合加工技术可以减少设备、集中工序，并有效提高产品质量、提高加工效率和降低加工成本，同时数控化的设备、由机床保证加工精度等有利因素也降低了录用操作工人的门槛儿。 眼下，市场竞争日趋激烈，唯有不断提高产品质量和有效降低加工成本才能在这激烈的竞争中屹立不倒。而采用复合加工技术是达到这一目标的有效方法。目前，车铣复合加工工艺已经在行业拥有了广泛的市场，磨削复合加工工艺也日趋完善。可以预见，复合加工工艺在丝杆行业的普及是必然的，而且，时间不会太远！ 、