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模块二 数控车床的对刀操作 一、工件装夹的操作方法 外径抓紧卡盘径抓紧卡盘 抓紧卡盘 根据装夹工件的形状，选择卡爪(四爪卡盘或三爪卡盘)和夹紧方向(内或外径 卡爪)。 根据装夹工件的尺寸，调整卡爪位置，并紧固卡爪。 确定工件的定位及夹紧面并装入到卡爪的适当位置。 卡盘，夹紧工件。 检查工件装夹是否可靠，是否与主轴同轴。 注意:根据工件的刚性及具体结构可调整夹紧力，以满足工件加工的实际需要。 数控车削刀具的安装 刀片的安装或更换 机夹式车刀按刀片紧固方法的不同可分为杠杆式、模块式、螺钉式、上压式等。 用扳手，松开刀紧螺钉刀片的安装或更换。 刀具的安装或更换 外圆刀具的安装与紧固步骤如下: 将需装入刀具的刀座位置转至。 用扳手松开刀具压板上的个紧螺钉，不需卸下。 刀具装入刀槽内，伸出适当长度，使其底面、右侧面分别紧靠刀座槽的底面与侧面。 ④用扳手拧紧刀具压板上的个紧螺钉 三、对刀操作 刀偏量直接输入的步骤 将编程时用的刀具参考位置(标准刀具的刀尖或转塔中心等)与加工中实际 使用刀具的刀尖位置之间的差值设定为刀偏量，并直接输入到刀偏存储器。 刀偏量直接输入的步骤如下所述。 试切对刀法 （l）Z轴的设定 设定工件坐标系的坐标原点位于工件右端面的回转轴心处，如图所示。在动方式中用一把刀具切削工件端面A。 将刀具沿X方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动Z轴。 按功能软键[]（即MDI键显示画面(如图所示)。按功能软键[]（即 “刀偏表”键显示画面 Z轴的设定 ⑤键入试切长度（Z=0）进入试切长度内容栏。 ⑥按“ENTER”确认。由系统自动计算出Z轴刀偏置量，存入数控系统。 （2）X轴的设定 设定工件坐标系的坐标原点位于工件右端面的回转轴心处，如图所示。在动方式中用一把刀具切削工件面。 将刀具沿方向退离工件后，使主轴停转，注意不要移动轴。 按功能软键[]（即MDI键显示画面(如图所示)。按功能软键[]（即 “刀偏表”键显示画面 ⑤将光标移动至欲设定的偏置刀号处。进行X轴的设定 ⑥键入测量值（d）进入试切直径内容栏。 ⑦按“ENTER”确认。由系统自动计算出X轴刀偏置量，存入数控系统。 对所有使用的刀具重复以上步骤，则其刀偏值可自动计算并设定。 MDI软键 图 2）刀偏量的修改 不论用哪种对刀法，都存在一定的对刀误差，当试车后，发现工件尺寸不符合要求时，可根据工件的实测尺寸进行刀偏量的修改，如测得工件外圆尺寸偏大0.4mm，可在刀具补偿画面中，将对应刀具号的X方向刀偏量改小为0.2mm。 四、学生练习 1. 利用?50×100尼龙棒进行数控车床上的工件安装技能训练 ①根据装夹工件的形状，选择三爪卡盘卡爪和夹紧方向(内或外径卡爪)。 根据装夹工件的尺寸，调整卡爪位置，并紧固卡爪。 确定工件的定位及夹紧面并装入到卡爪的适当位置。 卡盘，夹紧工件。 检查工件装夹是否可靠，是否与主轴同轴。卡盘 注意:根据工件的刚性及具体结构可调整夹紧力，以满足工件加工的实际需要。 2. 外圆刀具的安装与紧固步骤如下: 将需装入刀具的刀座位置转至。 用扳手松开刀具压板上的个紧螺钉，不需卸下。 刀具装入刀槽内，伸出适当长度，使其底面、右侧面分别紧靠刀座槽的底面与侧面。 ④用扳手拧紧刀具压板上的个紧螺钉 3. 按零件图进行数控车床车削刀具的对刀技能训练（将工件坐标系原点设在A处）。 1.机床实际讲解，使学生掌握工件装夹的操作方法 2. 机床实际讲解，使学生掌握数控车削刀具的安装 时间：30分钟 3. 机床实际讲解，使学生掌握数控车对刀操作 时间：20分钟 4. 机床实际练习，使学生掌握数控车床工件装夹 时间：88分钟 5.应用仿真软件，使学生掌握数控车床工件装夹 。 时间：87分钟