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邯钢6S精益管理TPM模块 TPM 知 识 手 册 邯钢TPM推进专业组 2010-08-16 一、TPM基础知识 1、TPM的定义 TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 保全 译成汉语为：全员参加的生产性保全活动 TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。 TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。 2、TPM的特点 TPM特点：即全系统、全效率和全员参加 所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。 3、TPM的目标 TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。 TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。 4、TPM活动的要点 全员参加、立足现状、问题意识。 5、TPM的核心思想 立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！ 6、TPM的两大基础 设备6S管理、全面目视管理。 7、TPM的三大具 （1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）； （2）活动看板； （3）小团队活动。 8、TPM 活动的八根支柱 （1）、自主保全；（2）、专业保全；（3）、个别改善；（4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事务改善；（8）、环境保全。 9、ＴＰＭ三大体系 （1） 公司TPM活动推行体系； （2） 公司TPM活动评价体系； （3） 公司TPM改善交流发表体系。 10、持续改进的TPM项目体系策划 （1）CHANGE（改变）：第一年改变现状； （2）CHALLENGE（挑战）：第二年挑战现状，向同行内世界一流企业迈进； （3）CHAMPION（冠军）：第三年超越一流，煅造健康的企业体质，不断改进领军同行，成为同行业的标杆型企业。 11、推行TPM必须克服的困难 （1）从思想上、方式上进行彻底的改变； （2）中层管理干部职业化转变； （3）打破部门间的壁垒，使组织活性化； （4）坚持向国际企业看齐的决心和挑战的信心； （5）使“五现”主义成为企业经营文化的一部分。 二、自主保全 1、自主保全分为几步？分别是什么？ 自主保全分5步，分别是： 初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、总点检教育、自主管理。 2、初期清扫的定义 通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。 3、初期清扫和6S中清扫的区别 6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职场干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。 4、初期清扫七项内容是什么？ （1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位标识。 5、初期清扫的要点 （1）清扫就是点检；（2）操作者亲自动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫