1.3.1过载保护装置技术方案.pptVIP

冲压与塑压成形设备 ---- 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 闫亚林主编 行程长度调节量的读取： 通过自整角发送机发出信号，由设置在立柱上的自整角接收机接收信号后，从气垫行程指示器上读出； 通过机械传动，从设在容易观察的位置上的标尺上读出； 采用数字显示的方法显示出来。 四、 锁紧装置 作用： 使拉深垫的顶起滞后于滑块回程（如上模装有弹性压板或定位块及双动压力机），即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶坏工件。 1.3.3 滑块平衡装置 安全性能要求： 在机件断裂，以及供气失压、中断时，在行程内的任何位置上，滑块平衡装置必须具有能平衡住滑块部件和上模总重量的能力。 作用： 消除因间隙引起的冲击和噪声，使压力机运转平稳。 使装模高度的调整灵活轻便，若为机动调整，则可降低功率消耗。 改善制动器的工作条件，提高其灵敏度和可靠性。 防止因制动器失灵或连杆折断时滑块坠落发生事故。 分类： ① 弹簧式 结构——压力弹簧、双头螺柱以及摆杆等。 工作原理——摆杆一端与机身铰接，一端支托滑块，中间靠压力弹簧通过螺杆将它吊起，从而起到平衡滑块的作用。 图2-54 弹簧式平衡装置 1、摆杆 2、滑块 3、压力弹簧 4、双头螺柱5、床身 6、锁紧螺母 分类： ① 弹簧式 安全性能要求 1）弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。 2）弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。 分类： ② 气缸式 结构——由气缸和活塞组成。活塞杆的上部与滑块连接，气缸装在机身上。 工作原理——气缸的上腔通大气，下腔通入压缩空气，因此就能把滑块托住。 图2-55 气缸式平衡装置 1、气缸 2、活塞 分类： ② 气缸式 安全性能要求 1）气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。 2）气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。 平衡力调节方式： 弹簧式——弹簧式平衡装置要随装模高度的改变调节其平衡位置。另外，变速压力机还要根据选用的行程次数来调整平衡力；滑块行程次数越大，需要的平衡力也越大。平衡力通过调节锁紧螺母来调节。 气缸式——根据所装上模重量的不同，调整空气压力，使平衡缸和滑块及上模保持相应平衡。 滑块平衡装置的安全检验 ： 检验结构上的安全防护情况。 　 检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置，在发生事故状态下，在行程任何位置可以平衡住滑块（包括上模重量）。 1.3.4 顶料装置 作用： 使冲压结束后留在模具中的工件能在适当的时候脱离模具，起顶料作用。 一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料用。 图2-56?顶料装置 右图中，图 a）为顶料销直接顶料，图 b）为顶料销不直接接触料，图 c）为顶料销直接顶料导料，图 d）为顶料销间接顶料导料。图a、b是无导向功能的顶料装置，图c、d为具有导向功能的顶料导向装置。 分类： ① 刚性顶料装置 组成 一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等。 分类： ① 刚性顶料装置 工作原理 当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。 当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。 分类： ① 刚性顶料装置 特点及注意事项 结构简单、动作可靠，应用广泛。 顶料力及顶料位置不能任意调节。 在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应地调节挡头螺钉的位置。 分类： ② 气动顶料装置 组成及工作原理 由双层气缸和一根打料横杆组成。 双层气缸与滑块连接在一起，它的活塞杆2和打料横杆的一端铰接。气缸进气时，即可推动打料横杆将工件顶出。 气缸的进排气由电磁空气分配阀控制，它可以使顶料动作在回程的任意位置进行。 分类： ② 气动顶料装置 特点及注意事项 气动顶料装置的顶料力和顶料行程容易调节，便于使用机械手，易实现冲压机械自动化。 结构较为复杂。