电镀废水处理工艺与实施解读.doc

我公司电镀水处理工艺 设计：张晋昆 一、电镀生产工艺 磨光→振动研磨→酸洗→电镀→检验→包装→入库 二、电镀生产工艺 １、镍－镍－铬电镀线（二条） 工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－活化－光亮镍（珍珠镍）－清洗－镀铬－清洗－下挂 ２、镍－铜－镍－铬电镀线一条 工艺：上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－清洗－光亮铜－清洗－活化－清洗－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂 三、电镀废水处理工艺及设备 ⑴、铬废水处理设备：采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术（发明专利人本人）和台湾浓缩净化技术，可回收铬液，彻底消除铬渣的产生； ⑵、镀镍废水处理设备：采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术和离子交换与RO回用技术进行处理，可全部回收镍离子； ⑶、电镀线上酸、碱废水处理设备：采用生化技术（MBR）与反渗透膜技术综合处理； ⑷、铜废水处理设备：采用离子交换或化学法、 ⑸、振动研磨废水、线下酸、碱废水、底面废水处理设备：采用斜板沉降固液分离技术； ⑹、纯水处理系统，补充电镀线用水； 上述处理后的电镀漂洗水再采用中水回用技术，根据水的等级分别再用于电镀线、振动研磨、酸、碱清洗以及冲厕。 四、电镀废水处理工艺 1、铬废水处理工艺 首先采用《间歇式逆流雾化反喷淋》技术应用到Ni--Ni-Cr镀铬漂洗水，减少漂洗水用水量（22小时用离子水1.5～2.0m3，）然后将高浓度漂洗水采用新型净化回用装置。该装置主要具有两大功能，其一是将电镀过程中带出镀槽的铬镀液闭环回用，极大的提高了铬酐的利用率，并从源头上截断了含铬废水的产生；其二是净化了镀铬槽液，避免了槽液因铜、镍、锌、铁等重金属污染而导致镀液老化需废弃或更换。它的工作原理是：首先采用特殊的高强度、高容量、高选择性树脂对铬镀液进行净化处理，清除其中的铜、镍、锌、铁等多种重金属杂质，然后通过高效环保蒸发系统对其进行适当浓缩，最后返回镀槽循环使用。整个过程采用PENC自主设计的全自动控制系统，全面实现了铬镀液的在线检测与自动监控废水通过管道进入集水调节池，投加一定的溶液以调节PH到中性并进行水量调节，经提升泵进入以去除水中的悬浮颗粒和胶体微粒，进入全自动碳滤器，继续去除水中的余氯、有机物、颜色及异味。导入离子交换柱内，在离子交换柱内，离子与弱酸性Na离子树脂发生离子交换反应，即被固定到离子交换树脂上，直到离子交换树脂达到饱和为止。此时排出的一部分水用于淋洗再生后的树脂，精密过滤器可截流水中的细微悬浮物（如锈、碎树脂等），进一步降低水的浊度，提高反渗透的进水水质?反渗透膜在高压下使水分子通过，而水中溶解性的无机离子及其他悬浮离子则被反渗透膜表面截流，从而实现了水分子与无机离子的分离。接着进行反洗，再生。树脂再生后的洗脱液浓集了大量，液进行浓缩。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子扩散来实现的，推动离子交换的动力是离子间的浓度差和交换剂上的动能基对离子的亲合能力，这就是离子交换的基本原理　　离子交换是可逆反应，其反应式可表达为 　　 RH＋M＋←→RM＋H＋ 　　 交换 交换 饱和 　　 树脂 离子 树脂 在平衡状态下，树脂中及溶液中的反应物浓度符合下列关系式 　　 （[RM][H+]）/（[RH][M+]）=K K是平衡常数。K大于1，表示反应能顺利地向右方进行。K值越大，越有利于交换反应，而不利于逆反应。K值的大小能定量地反映在离子交换剂对某两个固定离子交换选择性的大小。针对Ni2+,Cu2+,Co2+,Fe3+等离子。采用弱酸氢离子交换树脂。这种树脂对氢离子选择能力特别强，对多价离子的选择能力也忧于低价离子。弱酸性阳离子交换树脂指含有羧酸基（—COOH），磷酸基（—PO3H2）等的离子交换树脂，其中以含有羧酸基的弱酸性树脂用途最广，对二价金属离子具有较好的选择性的特点，含羧酸基的阳离子交换树脂在水中的解离程度较弱，在10-5～10-7之间，所以显弱酸性，其解离如下： 　　R—COOH←→R—COO－+ H离子交换剂常用的是有机合成的离子交换树脂。当它与废水中的某些离子接触时，即发生交换作用，并能移去废水中的污染物离子，使废水净化。离子交换化学反应速度很快，它是在瞬间完成的。其设备与吸附设备相仿，用这种方法常用于处理含镍、铜等重金属废水。精密过滤器细微悬浮物可截流水中的细微悬浮物（如表面活性剂、水溶性聚合物和腐质酸、碎树脂等），进一步降低水的浊度，提高反渗透的进水水质，精密过滤器出水的SDI值一般可降低至5以下。精密过滤器出水进入反渗透膜。???????反渗透膜是纯化水的核心部分。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过