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模 板 施 工 方 案 及 技 术 交 底 第一章 概 述 、模板方案编制原则 施工条件 （1）结构施工工期紧迫，模板形式多样且工作量大。 （2）结构施工施工，对室外的土建施工作业影响较大。 （4）工程质量要求高。 （5）上部结构模板统一采用木胶复合板模板（板厚1mm）。 （6）工程施工中须保证安全和文明施工。 （7）针对工期紧、等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑以下不利因素： 1）施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工流水要求。 2）模板的选型、模板的设计应合理，尽可能采取整装整拆模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。 3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。 4）各种架设工具进场前，必须经过调直除锈处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 、模板配制质量的规范要求 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配质量的规范要求 1. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下附表规定。模板安装的允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置（柱、墙、梁） 5 尺量检查 2 底模上表面标高 +5，-5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸（柱、墙、梁） -5 尺量检查 4 每层垂直度 5 用2m托线板检查 5 相邻两表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下附表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸 +10，0 3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。 4．结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下附表。 混凝土表面质量等级标准 等级 质量标准 质量评定 使用部位 F1级 表面平整度≤2mm 阴阳角垂直度方正≤2mm 立面垂直度≤3mm 表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理 柱 四、模板拆除的规范要求 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定： 1．侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2．底模：在混凝土强度符合下附表的规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计混凝土强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 五、现场模板堆放 施工现场设半封闭式木模加工棚和模板堆放区，位置见施工现场平面布置图，堆放区避开道路，并满足相关消防要求。木模堆放区地面用C10混凝土（厚50mm）硬化平整，设一标识牌，标明模板适用范围。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放处用通长0×100mm2木方垫起（雨天气应用塑料布遮盖）；木胶复合模板用编号。 第二章 模板施工总体安排 l．测量准备 根据平面控制网线，板（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2．材料进场计划 根据建筑的开工时间，提前一周进场，一次备齐。 3．管理人员和劳务人员培训 项目部按规定对项目相关管理人员及施工操作班组长进行方案、措施交底（包括书面和口头），由施工操作班组长向其模板操作层工人进行方案、措施交底（包括书面和口头）。 4．劳动力计划、工程进度安排、流水段划分，详见〈施工组织设计〉。 第三章 施 工 方 法 一、模板设计依据 1．业主提供结构、建筑施工图。 2．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 3．柱混凝土侧压力按kN/m考虑。 4．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 二、模板工程施工 1．柱模板施工 （1）模板选型柱模板统一采用木模板体系，即：面板为15mm木胶复合板，竖向背楞为0mm×10