设备操作规程2重点分析.doc

一.普通车床操作维护规程 工作前 1.检查机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑图表对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。 2.检查机床各操作手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠。 3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤，发现硬伤要及时处理。 4.检查卡盘、法兰盘保险卡是否牢固。 5.有液压系统机床、开动油泵、检查油压系统是否正常，压力是否达到要求。 6.起动电机，开车低速行驶运转。检查主轴箱的油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转3-5分钟后确认无异常现象，方可开始工作。 工作中 1.要正确装夹工种、刀具。刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短。 2.使用尾座锥孔应将锥孔擦干净。刀具锥柄应与尾座锥孔相符。 3.精密机床严禁在机床上用力锤击工件、工具。 4.加工偏心工件时，要加配重平衡，否则不容许加工。 5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。 6.主轴须变速时，必须先停车后变速（液压预送除外）。 7.不允许使用反车制动主轴。 8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺度。 9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠。不准在机床导轨上校直工件。 10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触的润滑。 11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。 12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。 13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。 14.工作中 操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若需要离开岗位时，必须停机。 15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用，加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。 16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20-30毫米时，必须手动对刀。 17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。 工作后 1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。 2.加工工件较重，且需要下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。 3.清洁机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。 二.牛头刨床操作维护规程 工作前 1.按润滑图表要求检查各润滑部位是否齐全，清洁舒畅，并加油。 2.检查设备各操作开关及手柄位置是否正确，安全防护装置是否齐全牢固。 3.禁止把金属物品放在导轨或油漆表面上。 4.禁止超性能，超负荷使用设备。 5.刀具不得延伸过长，并应装夹牢固。 6.检查滑枕行程档铁位置是否合适并紧固。 7.检查滑枕、牛头、刀排与床身工作是否有故障。 8.根据工材质合理选择切削用量。 9.禁止在台上敲打和焊补工作，正确选择T形槽螺钉。 10.液压牛头在开车时应先开油泵1-2分钟，再慢速逐级试运行滑枕。 工作中 1.操作者应站在牛头侧面，严禁在正面观察牛头工作。 2.工件要装夹牢固，不得锤击敲打板把。 3.禁止在开车时测量尺寸和对样板。 4.注意力集中，发现异常应立即停车并报告。 5.工作中不得离开工作岗位。 6.调整滑枕时应停车。 7.用工作台侧面加工时，工作台不得移出底导轨。 工作后 1.将各手柄置于非工作位置。切断电源。 2.认真擦拭机床，清扫工作场地。 三.卧式万能铣床操作维护规定 工作前 1.按润滑图表要求注油润滑，并检查油位，油质情况，做到润滑良好。 2.检查刀具和工具是否夹紧，安全可靠。 3.检查各操作手把、手柄位置是否正确，低速空运转3-5分钟，待正常后方可切削加工。 工作中 1.工作时要精神集中，不得擅自离开机床或让他人代管。 2.合理使用机床及附件，严格遵守设备技术规范，严禁超负荷使用机床，严禁在工作台面上放杂物。 3.发现故障应立即停车检查，发生事故立即停车，保护现场并及时逐级上报。 4.装夹各类工卡具时，要清楚工作台上异物，修除毛刺，紧固牢靠。 5.注意安全生产，变速或测量工件时要停车。 6.装卸立铣头时，注意接触面清洁，去除毛刺，加润滑油，调整适当后紧固，方可进行工作。 7.安装铣刀应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 8.进行断续切削或加工余量不均匀时，切削用量应适当减小。 9.工作台升降移动时，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。 10.快速移动时，要注意调整好行程档块并夹紧。 11.切削中，刀具未退出工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。 工作后 1.将各操纵手柄位置于非工作位置，切断总电源。 2.擦拭机床，导轨面涂油保护，清扫场地。 3.各类工具、量具附件等擦拭干净并保存好。 4.填写交接班记录，做好交接班工作。 四.组合式除尘